對蒸餾塔進行溫度監測是確保其安全、高效運行的核心手段，涉及工藝控制、設備保護、能源優化及安全防護等多方面需求。紅外熱像儀在蒸餾塔溫度監測中具有重要應用價值，能夠實現非接觸式、大范圍的溫度分布可視化檢測。以下是其應用要點及注意事項：
- 應用優勢
非接觸檢測：無需直接接觸設備，避免干擾工藝過程，適合高溫、高壓或腐蝕性環境。
全場溫度分布：快速獲取塔體、管線、法蘭等整個表面的溫度場，識別局部過熱或低溫異常。
預防性維護：發現保溫層破損、內襯失效、物料結焦或堵塞等問題（如局部溫度異常可能反映塔盤堵塞）。
安全監測：檢測熱泄漏、蒸汽逸散或火災隱患，保障安全生產。
- 關鍵監測部位
塔體分段：監測精餾段、提餾段的溫度梯度是否符合工藝設計。
塔盤/填料區域：異常溫度可能預示液泛、漏液或分布不均。
法蘭與焊縫：熱像可發現密封失效或裂縫導致的溫度異常。
再沸器/冷凝器連接處：驗證熱量傳遞效率。
保溫層評估：通過表面溫度差異判斷保溫性能下降（如濕保溫、破損）。
- 實施步驟
儀器選型：
選擇適合工業環境的熱像儀（溫度范圍至少-20℃~500℃，精度±2℃或更高）。
考慮分辨率（如640×512像素以上）和熱靈敏度（NETD＜0.05℃）。
參數設置：
設置合適的發射率（金屬塔體約0.8~0.9，需根據材質校準）。
校正環境溫度、濕度及反射干擾。
掃描方案：
多角度掃描（避免死角），重點關注工藝薄弱環節。
定期巡檢（如每周一次）與異常工況下的專項檢測。
數據分析：
對比歷史數據或工藝基準溫度曲線，識別偏差。
結合其他傳感器（如熱電偶）驗證關鍵點溫度。
- 注意事項
發射率校正：蒸餾塔表面材質（如不銹鋼、陶瓷襯里）和氧化程度影響發射率，需精確設定。
環境干擾：蒸汽、煙霧或反光可能干擾測量，需選擇適當濾光或調整視角。
安全距離：需在安全區域內操作，避免高溫或化學暴露。
- 典型問題及解決方案
問題1：塔底溫度異常升高
可能原因：再沸器效率過高或塔釜結焦。
措施：檢查加熱介質流量及閥門狀態，必要時停機清理。
問題2：局部低溫區
可能原因：內襯脫落或保溫層進水。
措施：停機后超聲檢測確認內襯完整性。
- 案例分享
案例1：塔盤堵塞快速診斷與處理
背景：某石化企業芳烴蒸餾塔出現分離效率下降，塔頂產品中重組分含量超標，傳統熱電偶未發現明顯異常。
應用方案：
使用格物優信紅外熱像儀對塔體進行全段掃描，發現第18層塔盤區域存在異常低溫區（比相鄰塔盤低約12℃）。
結合溫度分析軟件，判定為塔盤孔堵塞導致液相滯留，汽相流通不暢。
處理與效果：
緊急停機后拆檢，確認塔盤孔被聚合物堵塞，清理后恢復運行。
效益：避免持續低效運行導致的日均50萬元損失，熱像儀檢測將故障定位時間從傳統方法的3天縮短至2小時。
案例2：保溫層失效與蒸汽泄漏預警
背景：某化工廠甲醇精餾塔蒸汽能耗異常升高，但常規點檢未發現泄漏點。
應用方案：
采用格物優信防爆型熱像儀夜間巡檢（減少環境光干擾），發現塔體中部一處“熱斑”（溫度較周圍高25℃）和法蘭處“冷斑”（因蒸汽泄漏吸熱）。
軟件自動生成溫差報告，標記缺陷位置。
處理與效果：
檢查確認保溫層內部進水，法蘭墊片老化泄漏。
效益：修復后蒸汽消耗降低8%，年節省能源成本約120萬元，同時消除可燃氣體泄漏風險。
格物優信熱像儀能高效解決蒸餾塔的工藝異常與設備隱患兩類核心問題，可顯著提升蒸餾塔的運行效率、安全性和維護效率。