對石油反應釜進行溫度監測是煉油、化工及能源生產中的關鍵環節，直接影響反應安全、產品質量、設備壽命和經濟效益。紅外熱像儀在石油化工行業反應釜溫度監測中的應用，是通過非接觸式紅外成像技術實現對反應過程的全方位溫度監控，其核心價值在于提升安全生產水平、優化工藝控制和延長設備壽命。
一、技術原理與行業適配性
物理基礎
基于黑體輻射定律，8-14μm波段的紅外輻射，換算為溫度數據。
石油化工典型需求：
溫度范圍：-20℃~1500℃（覆蓋加氫裂化、催化重整等工藝）
精度要求：±2℃或讀數的±2%（關鍵反應區域）
石油化工場景的特殊適配
防爆設計：通過防爆等級認證（如格物優信Ex d llC T6 Gb/Ex tD A21?IP68）滿足易燃易爆環境要求。
抗干擾能力：長波紅外可穿透油氣煙霧，減少測量誤差。
二、紅外熱像儀的技術優勢
| 應用場景 | 傳統熱電偶局限 | 紅外熱像儀解決方案 |
| 全場溫度分布 | 單點測量，易遺漏熱點 | 實時成像，識別局部超溫/低溫區 |
| 腐蝕/結垢監測 | 需停機拆檢 | 通過釜壁溫度差異判斷內襯腐蝕或結垢 |
| 安全防爆 | 防爆熱電偶成本高 | 防爆型熱像儀遠距離監測 |
| 數據追溯 | 記錄頻率低，難復盤 | 全輻射視頻存儲，支持事故溯源分析 |
三、設備選型要點
防爆要求：化工環境需選擇防爆認證設備
光學配置：對于帶觀察窗反應釜，需考慮玻璃透射率校正
分辨率要求：至少384×288像素，關鍵部位建議640×480
四、案例分享
案例1：加氫反應器催化劑床層監測（某千萬噸級煉油廠）
背景與挑戰
裝置：渣油加氫處理反應器（設計壓力18.4MPa，溫度420℃）
痛點：傳統熱電偶僅能監測5個固定點，無法發現催化劑局部失活導致的”熱斑”（溫度＞450℃會永久損壞催化劑）
格物優信解決方案
硬件部署
在反應器頂部安裝3臺防爆型熱像儀（DS-ES系列）
分辨率640×512，測溫范圍0-300℃
配備氮氣吹掃系統防止油氣污染鏡頭
每30秒完成一次全景掃描（覆蓋8m直徑床層）
實施效果
發現2處隱蔽熱斑（直徑0.8m，溫度達472℃）
及時調整操作參數，避免催化劑床層燒結（節約更換費用2600萬元）
產品硫含量標準差從0.15%降至0.05%
案例2：乙烯裂解反應釜結焦監測（某百萬噸乙烯裝置）
背景與挑戰
裝置：SRT-VI型裂解爐（出口溫度850℃）
痛點：傳統每45天停機清焦，實際結焦程度無法量化，造成產能浪費
格物優信創新方案
技術突破
采用長波紅外（8-14μm），采用獨特算法，屏蔽煙塵干擾
建立結焦厚度預測模型：
運行效果
清焦周期從45天延長至68天（提升51%）
單次清焦節約：
蒸汽消耗：480噸（節省9.6萬元）
增產乙烯：2100噸（增值840萬元）
全廠收益
年減少非計劃停機6次
裂解爐平均運行負荷從92%提升至96%
年綜合效益：1.2億元（投資回收期＜4個月）
格物優信紅外熱像儀通過”精準感知-智能分析-主動控制”的技術閉環，正在重塑石油化工反應釜的溫度監控范式。其價值不僅體現在風險防控，更通過工藝優化創造持續收益。建議重點企業優先在以下場景試點：
反應溫度＞400℃的強放熱過程
涉及劇毒/易爆介質的反應器
年產值超10億元的核心生產裝置
是化工智能制造升級的優選技術路徑。