系統概述
冶金工藝流程是一個連續、大規模的生產過程，通常經高爐冶煉出的生鐵水需經過轉運和精煉形成鋼水，再由鋼包吊運至連鑄區段進行連鑄連軋，各個環節之間配合緊密，不容出錯。任一環節的穩定運行以及鐵水和鋼水的順利流轉都對最終生產結果帶有直接影響。而冶金行業動輒上千攝氏度的鐵水、鋼水高溫更是對工業生產安全管控提出了挑戰。鋼包作為轉爐、連鑄區段運輸鋼水并進行二次冶金反應的重要容器，其內部耐火材料與高溫鋼水、爐渣長時間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，尤其是用于爐外精煉的鋼包，受到的侵蝕更嚴重。內襯被侵蝕不僅會降低鋼包的壽命，還會增加鋼液中夾雜物的含量，嚴重時還會導致鋼水穿漏，發生重大安全事故。
對此，我公司深耕冶金紅外多年，針對冶金行業用戶需求研制開發了一套冶金工業“智慧”紅外監測系統，用于高爐出鐵口鐵水溫度監測、鋼包熱修檢測及鋼包定位，助力冶金企業“提質增效”。
項目建設分析
高爐鐵水及鋼包熱修紅外在線監測及鋼包定位系統，使用數字視頻技術、計算機通信技術、網絡技術，射頻識別技術，通過實時動態監控、數據自動分發、記錄查詢、網絡傳輸等方式，實現對高爐出鐵口鐵水溫度檢測，熱修位鋼包表面溫度診斷以及鋼包吊運的定位。
根據安全管理的需求，可在高爐出鐵口附近一定距離布控高爐鐵水溫度監測系統，在熱修位附近布控鋼包表面溫度監測系統，可手動設置監控區域，通過報警與圖像資源的整合、共享、實時、直觀地了解和掌握監控區域的動態狀況，同時通過實時定位吊運鋼包的天車運行，實現對鋼包的定位，幫助生產人員適時布控、指揮、處置，有效提高鋼包的生產效率，保障工作人員的安全。
系統目標
為實現高爐出鐵口鐵水的在線溫度監測，鋼包運行狀態高效、科學管理，擬建設一套高爐鐵水及鋼包熱修紅外在線監測及鋼包定位系統，主要實現以下目標：?
實現對鐵水罐、機車位置信息、運行軌跡以及是否達到指定出鐵口等關鍵節點做出信息判斷，并能將采集的數據上傳至后端管理軟件。
鐵水罐到達指定出鐵口時，輸出指示信號，用于下一步工作指示。
實現對鐵水罐自動受鐵、鐵水傾倒液位智能判斷，對鐵水罐受鐵流程進行智能化、集中化管理。
實現對鐵水液位過高分級預警，從受鐵開始至鐵水罐接滿鐵水，實時監控液位高度，對不同液面位置進行報警等級設置，防止鐵水盛接過滿甚至溢出，造成不必要的生產安全事故。
實現數據查詢功能，根據出鐵時間段、班次，查詢班報、日報、月報，并區分單位。
可配合云端管理，打破時間、空間的限制，實現對鐵水罐運行狀態遠程管理和分析，建設智慧冶金生產系統。
系統功能
（1）實時數據處理：利用高清可見光相機實現對鐵水罐、機車位置信息、運行軌跡以及是否達到指定出鐵口等關鍵節點做出信息判斷，并能將采集的數據上傳至后端管理軟件。
（2）就為信息指示：鐵水罐到達指定出鐵口時，在軟件上發出相應提示，同時輸出指示信號，觸發現場聲光報警裝置，用于下一步工作指示。
（3）鐵水罐液位監測：采用紅外在線式熱像儀實時對被測鐵水罐罐內溫度分布情況分析，實時顯示鐵水罐受鐵時全輻射熱像圖，實現液位位置精確監測。
鐵水傾倒紅外熱像圖
- 獨特的高溫成像算法：系統具備獨特的紅外熱成像細節增強算法（DDE），可排除高溫熱氣對監控視場的干擾，清晰呈現罐內液面。不受鐵水傾倒過程上千度的鐵水產生強光、高溫熱輻射影響。
開啟DDE算法后的罐內液面熱像圖
- 數據存儲與痕跡管理：支持單幀溫度和溫度流、視頻流以及原始溫度數據四種數據存儲方式，前端的視音頻信號可接入視頻處理單元存儲數據，手動或自動抓拍、錄像、保存數據，以供事后調查取證。同時將現場所測數據實時寫入數據庫，并自動生成報表，方便于后續進行生產跟蹤及作業分析。
存儲的溫度圖可以隨時通過軟件進行二次分析，可以追溯到任意溫度圖任意點位溫度數據、同樣可以利用DDE軟法處理。
- 多級報警：鐵水傾倒監測系統可根據實際需求，設定不同液位報警值，當液面到達不同報警液位時，發出多級報警信號，以便對傾倒過程實施精準監控。
- 云平臺：數據通過云平臺和客戶系統進行通信對接，實現企業數據安全管理、生產管理、流程管理高效運行與優化。
- 系統接口、功能可拓展：可根據實際業務需求定制多種監測應用，方便客戶根據實際需求選用。
- 設備現場環境適應性：系統選用設備充分考慮到現場高溫惡劣工況，選用耐高溫針孔鏡頭、配合風冷護罩，實現惡劣工況下的降溫、除塵功能。保證選用設備在現場惡劣工況運行的穩定性和耐久性。