系統簡介
鐵水罐、鋼包、鐵包作為高爐鐵水轉運的重要工具，在高爐出鐵時，鐵水從幾米高處流下，鐵水流直接沖擊到罐體底部或中下部，底部內襯耐火材料強力沖刷，當鐵水盛裝到一定位置，由于鐵水流作用，罐內鐵水攪動會不斷沖刷和磨損內襯，造成內襯和底部耐火材料的逐漸損毀。
罐體運行到一定周期，要到維修車間進行檢修，需要非常有經驗的工作人員對鋼包內襯的情況作出判斷，判斷鋼包是否需要維修和剩余的使用次數，但是由于現場環境非常惡劣，所以需要一種能替代人工監測的設備，提高生產效率和節約人力成本。
鋼包、鐵包、鐵水罐內襯缺陷檢測系統利用視覺識別、紅外測溫等技術，對鐵水包磚襯及鋼殼的溫度變化系統全面分析，及時發現掉磚、剝落及內襯的薄弱點并進行預警，避免惡性事故的發生。
系統特點
包號識別與管理：
通過圖像識別獲取包號，自動化數字化管理鐵包、鋼包基本信息、運行狀態和異常記錄。
故障自動診斷及報警：
系統可自動對包體各部位實時檢測數據進行風險評估，支持企業根據自身運營情況設定診斷等級和報警閾值。
多種報警形式：
當系統發現異常時，系統界面中會以圖形化形式提示報警發生并高亮顯示報警信息，也支持觸發聲光報警提醒現場人員臺車發生較為嚴重的異常。
AI智能算法：
系統具備先進的圖像識別算法和傳感器數據分析方法，將包號、各溫檢區域溫度數據、溫度曲線數據、內襯材料缺陷監測結果整合分析及展示，為自動診斷模塊提供數據依據。
鋼包內壁紅外畫面
鋼包內壁可見光畫面
系統功能
自動識別包號信息：通過圖像識別獲取包號，自動化數字化管理鐵包、鋼包基本信息、運行狀態和異常記錄。
包體實時檢測：用紅外熱成像測量溫度，找出溫度和厚度的對應關系，結合可見光給出最佳數據。
識別內襯耐材缺陷：通過機器視覺算法，給出包體內襯的具體模型，如耐火磚是否脫落、缺失、磨損情況。
圖文診斷記錄：包體的自動診斷結果以圖像和文字的形式展現，包體缺陷位置和包體使用次數記錄可長期保存在數據庫中，便于檢修時問題排查和回溯。
煉鐵場景系統數據聯動：可聯動“鋼包、鐵包熱成像系統”等格物優信為煉鐵工藝流程開發的各種產品，系統具備完整的數據庫和API接口，支持與第三方系統通信進行數據交互。
自定義配置:系統支持自定義熱檢圖像配置、溫度配置，支持設定監測設備相關配置。