鐵礦球團是國內鋼鐵廠高爐煉鐵的主要爐料之一，在爐料結構中約占比 15-20%。煉造出 10-20mm 粒徑大小的合格球團，有助于提高球團質量與優化高爐投料比，提升高爐出鐵量。
球團緊密區
造球包括三種工藝：豎爐工藝、鏈篦機—回轉窯工藝和 帶式焙燒機。目前造球工序以人工操作為主，以人工目 測或取樣篩分的方式來檢測生球大小，生球偏大就減少 加水，生球偏小則加水。然而，以人工經驗加水造球， 精準度不夠，較大地影響了球團的質量，同時增加了工 人的勞動強度和不安全因素。
造球包括三種工藝：豎爐工藝、鏈篦機—回轉窯工藝和 帶式焙燒機。目前造球工序以人工操作為主，以人工目 測或取樣篩分的方式來檢測生球大小，生球偏大就減少 加水，生球偏小則加水。然而，以人工經驗加水造球， 精準度不夠，較大地影響了球團的質量，同時增加了工 人的勞動強度和不安全因素。
白底出球區
系統特征：
智能識別檢測：
系統識別數據代替人工檢測結果，實時檢 測生球粒徑及粒徑組成絕對偏差 <3%
提升穩定性：
顯著提高造球穩定性，生球各個粒級含量 值相對穩定，10-20mm 合格生球含量值 穩定＞90%
球團品質提升：
相比人工造球，智能造球系統可提升球團 含鐵品位，強度和還原粉化性能
降本增效：
顯著減少現場人員手動操作，無需定期或 不間斷檢查球盤內成球狀況，勞動強度顯著降低
系統功能
實時采集球團高清圖像：
采用高速攝像、白底出球區、高穿透光源和圖像識別 / 處理技術，實時采集球盤出球區生球 高清圖像；
智能分析球團粒徑，大小與分布：
圖像分析處理與計算，智能分析球團粒徑大小，粒級分布及粒度分布曲線，自動計 算周期內全部物料的平均粒徑以及粒級分布百分比；
PLC 智能控制精準加水：
PLC 自動控制末端小流量閥，一鍵切換滴水 / 霧水加水量及閥門開度大小，實現精準加水；
歷史數據存儲與查詢、訪問：
支持回看任意時間點、時間段、不同球盤生球的粒徑組成和平均粒徑數值和曲線。
自動配水：
自動配水
條件：球盤啟動、人工配水穩定
自動配水系統啟動
? 小球占比 10-15% →霧水閥調大
? 小球占比 20-25% →滴水閥調大
? 小球占比＞25% →雙閥全開 20 秒后復位
? 大球占比 10-12% →霧水閥調小
? 大球占比 20-25% →滴水閥調小
? 大球占比＞25% →雙閥關至 5%20 秒后復位
自動配水系統退出