在鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中，鋁型材產(chǎn)量的提升依賴于擠壓速度的加快，擠壓速度與出模溫度呈正相關關系。但鋁型材在擠壓過程中會因金屬摩擦、塑性變形產(chǎn)生大量熱量。當溫度超過臨界閾值，鋁材的組織性能會出現(xiàn)劣化，導致型材彎曲、變形，表面光潔度下降，表面易產(chǎn)生裂紋、氧化等缺陷，引發(fā)鋁材晶粒粗大、力學性能不達標，甚至造成模具過熱開裂，直接導致產(chǎn)品報廢。實時、精準的溫度監(jiān)控成為破解“速度與質量”矛盾的關鍵。
傳統(tǒng)測溫方式存在明顯短板。熱電偶僅能實現(xiàn)單點測溫，無法反映模具或型材全表面的溫度分布，易遺漏局部過熱隱患。手持紅外測溫槍雖靈活，但無法捕捉高速擠壓下型材全截面的溫度變化，且數(shù)據(jù)主觀性強、無法追溯。這些局限導致生產(chǎn)中 “憑經(jīng)驗調(diào)參數(shù)” 的現(xiàn)象普遍，而紅外熱像儀憑借其獨特優(yōu)勢，已成為鋁擠壓生產(chǎn)中不可或缺的剛性需求。
格物優(yōu)信紅外熱像儀應用于鋁擠壓測溫的核心優(yōu)勢?
- 非接觸+非破壞性，適配惡劣生產(chǎn)環(huán)境?
鋁擠壓生產(chǎn)中，模具及型材出口溫度可達400~1500℃，且伴隨鋁屑飛濺、高速移動等惡劣條件。格物優(yōu)信紅外熱像儀無需接觸被測物體，可在安全距離外完成監(jiān)測，既避免了高溫對設備的損壞，又不會對型材表面造成劃傷，完美保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的完整性。?
- 全方位+高精度，捕捉溫度細節(jié)?
格物優(yōu)信紅外熱像儀能夠生成完整的熱分布圖像，不僅可監(jiān)測型材全截面的溫度均勻性，還能精準識別模具微小的局部過熱區(qū)，測溫精度可達±2%，熱靈敏度高達0.05℃，這一核心技術優(yōu)勢讓“隱性溫度問題”無所遁形，為工藝優(yōu)化提供了精準的數(shù)據(jù)支撐。?
- 高幀率+實時化，匹配高速生產(chǎn)節(jié)奏?
格物優(yōu)信紅外熱像儀具有125Hz的高幀率，可快速捕捉型材移動過程中的溫度變化，避免了數(shù)據(jù)滯后。無需人工干預即可完成異常預警，大幅提升了檢測效率，適配大規(guī)模、高速化的生產(chǎn)需求。?
- 自動調(diào)整發(fā)射率+可靠性高，降低應用門檻?
格物優(yōu)信紅外熱像儀無需特殊安裝環(huán)境，室內(nèi)外均可穩(wěn)定工作。此外格物優(yōu)信熱像儀自帶測溫算法，可以自動根據(jù)被測物體表面材質動態(tài)調(diào)整發(fā)射率，可有效規(guī)避氧化層、表面粗糙度對測溫精度的影響，顯著提升測溫數(shù)據(jù)的可靠性。
格物優(yōu)信紅外熱像儀在鋁型材市場競爭日益激烈的背景下，產(chǎn)量與質量的平衡成為企業(yè)核心競爭力的關鍵，實現(xiàn)了模具壽命延長、產(chǎn)品質量提升、生產(chǎn)能耗降低的多重價值。?
