隨著國民經濟的不斷發展和環境保護意識政策提升和政策的加強，節能減排越來越受到人們的關注和重視，許多新技術、新設備應運而生并不斷得到推廣使用，紅外熱成像技術作為一項非接觸式熱成像測溫診斷技術在節能降耗方面發揮著重要的作用，為工業生產制造領域提高了能源使用效率，降低了經濟成本和環境污染，促進工業生產綠色發展。
作為非接觸式無損檢測技術，紅外成像檢測技術集先進的光電子技術、計算機技術和圖像處理技術于一體，實現非接觸即可根據物體表面散發出的熱輻射，測量出物體的溫度，一般可實現對零下20℃~2000℃的溫度測量，紅外熱像儀在電氣設備預防性缺陷診斷檢測檢修，生產設備節能減排應用中可發揮重要作用。
紅外成像是以設備的熱狀態分布為依據對設備運行狀態良好與否進行診斷，它具有不停運、不接觸、遠距離、快速、直觀地對設備的熱狀態進行成像。在工業生產制造中，很多設備長期處在高溫高壓高速的狀態下，利用紅外熱像儀可以檢測出設備的設備表面溫度差異溫度分布情況，從而識別、判斷設備的工作狀態，一般情況下，設備溫度過高容易引發各種故障，利用熱像儀工作人員可以及早發現并排除故障隱患，避免事故。另外，設備過熱也是能耗消耗多的一種表現，而且設備過熱所產生的故障隱患也容易使得能源過多消耗，使用熱像儀檢測設備過熱狀態，可以根據實際情況調整生產能源的消耗，提高能源使用效率。以下舉例說明紅外熱像儀為生產制造節能降耗所發揮的作用：
①電氣設備故障檢測排查，降低電能消耗
對電氣設備和線路的熱缺陷進行探測，能及早發現排除潛在的故障隱患點，消除故障缺陷，使得因故障隱患導致的電能過多消耗及早被發現，從而降低能耗達到節能減排之目標。由于狀態檢修主要依賴于對運行中設備的狀態檢測以及在線監測手段，所以，使用熱成像監控系統對電力設備運行狀態檢測和在線監測在電力安全生產中起著重要的作用。
②冶金爐窯設備溫度監測，發現故障減少能耗
帶隔熱內襯的高溫設備如冶金高爐，因為內襯的損傷如內襯減薄、裂紋、鼓泡、夾層串氣、空洞和脫落，使得設備壁溫上升，有可能會超出安全使用范圍，從而引起設備的損壞和能耗的增加，甚至是引發安全事故。在冶金行業中，紅外診斷技術通常用于具體以下幾個方面：高爐料面監控，高爐內襯水冷壁缺陷的檢測與診斷，高爐爐瘤的診斷，鋼水包、鐵水包內襯腐蝕程度診斷及烤包狀態監控，熱風爐、轉爐、回轉窯、魚雷罐車內襯損壞及缺陷診斷等等。
③電解槽生產溫度監控，發現故障降低單位能耗
電解有色金屬屬于高能耗產業，如何提高運行效率、降低成本一直是有色金屬冶煉行業痛點。電解鋁等生產環境為強腐蝕、大磁場、高電流環境，電解槽槽電壓、陰陽極間電壓在線監測困難，傳統的生產監控辦法都是現場采用人工巡視、觸摸、灑水等方式判斷短路、涼板，現場車間內都不同程度上有酸霧，人員每過一至兩小時需進入電解槽槽面上檢查陰陽極導電母排。這造成人員現場操作強度大但生產質量控制不嚴，強腐蝕高電流環境長期易造成身體傷害，操作工人數多，造成勞動生產率低，單位電耗增多。實際工作過程中，電解精煉中電解槽正負極板可能發生短路情況，無法正常生產，造成電能浪費且伴隨危險情況。使用紅外熱像儀對電解生產過程的監測也能極大程度地降低電解槽極間短路造成的能源過高損耗。
④石油化工生產監控，避免設備故障及能源浪費
紅外熱像儀可應用于油田泄漏安防監控，因罐體腐蝕、地基沉降、法蘭破損、液位計量失效等原因導致油料泄漏或溢出一直是油庫消防安全的主要隱患，遇到明火極其易燃，通過紅外熱像儀進行探測，由于物料和這些存儲設備為不同材料，其熱容量不同，在紅外熱像儀圖片上可以清楚地反應其液位情況，避免油液泄漏或者溢出，有利于安全隱患排查和節省石油能源。在石化行業生產過程中，很多管路，如蒸汽、熱水，各種工業溶液，其上通常覆蓋各種保溫材料來節能，但是由于這些管路通常架設在廠房上部或者室外，沒有任何維護措施；隨著時間的推移，保濕層甚至管道壁有破損或變薄的情形發生，通過熱像儀，可以非常容易得發現熱點區域，從而采取措施，減少能量的浪費。
