礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料?，F代鐵合金電爐一般為圓形爐體，配備三根電極。其工作特點是采用碳質或鎂質耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，陸續加料，間歇式出鐵渣，連續作業的一種工業電爐。
礦熱爐/電爐
礦熱爐本體由于長期工作于高溫狀態，內部爐襯是用能夠抵抗高溫和化學侵蝕作用的耐火材料砌筑成。爐襯的主要作用是構成工作空間，減少散熱損失，以及保護金屬結構件免遭熱應力和化學侵蝕作用。耐火材料的好壞，不僅決定了生產工藝的效率，也對礦熱爐和操作人員的安全起到了至關重要的作用。所以在礦爐冶煉中，爐體表面溫度監控，一直是需要重點關注并持續改進的難點。因為一旦耐火材料出現裂縫或脫落，爐內高溫鐵水就會順著裂縫或者脫落部位直接泄漏到水冷系統、保溫系統、爐壁，嚴重會造成整個高爐礦熱報廢甚至人員人身安全。
所以在此我們采用的監測方案是：在爐子周圍用三臺合適的視場角的熱像儀兩兩成120°夾角圍成一圈對爐壁進行監測，并設定報警溫度，一旦溫度超過報警位即報警；同時，當一片區域的溫度過高時，可以判斷離此處最近的電極溫度過高，再觀察爐內監控，即可判斷電極是否出現故障。選用的型號為YOSEEN-X384系列紅外熱像儀
爐內一般是密閉的空間并且充入煤氣，而且爐子的外直徑約12米，爐壁厚度約1米，爐內直徑約10米，并且料高較高，離爐蓋僅僅只有約1.2米左右，溫度最高可達1000℃左右；而且爐內的三根直徑約1.3米的電極呈三角形分布，三根電極的內側大概形成一個直徑約3米的圓形，需監測電極內部情況。綜合以上，從爐壁處開孔對爐內進行觀測難度大，效果差。而爐蓋最薄處為15-20厘米，結合客戶的意見，可將高爐機器從防爆孔伸入爐內，可設置退膛機制或是使用降溫保護氣流（若降溫保護氣體量過大，則會影響爐內煤氣含量，進而影響到出料的質量），從而實現對爐內的監測。
由于此爐的爐底全部是通風管道，用風機進行降溫，離地面距離較近約為30厘米，所以用熱像儀進行監測的話實際意義不是很大，故選取熱電偶安裝在所需的點位，再把數據集成在熱像儀軟件上，最終可以在軟件上一同看到爐內，爐壁以及爐底的監測情況。
