電解槽生產行業痛點
采用電解槽還原析出銅、鋁、鎳、鋅、鉛、鉻、鈷等有色金屬的生產方法在冶金行業應用極為廣泛。電解鋁等生產環境為強腐蝕、大磁場、高電流環境，電解槽槽電壓、陰陽極間電壓在線監測困難，傳統的生產監控辦法都是現場采用人工巡視、觸摸、灑水等方式判斷短路、涼板，現場車間內都不同程度上有酸霧，人員每過一至兩小時需進入電解槽槽面上檢查陰陽極導電母排。這造成人員現場操作強度大但生產質量控制不嚴，強腐蝕高電流環境長期易造成身體傷害，操作工人數多，造成勞動生產率低，單位電耗增多。電解有色金屬屬于高能耗產業，如何提高運行效率、降低成本一直是有色金屬冶煉行業痛點。
二、電解槽生產監測需求分析
電解槽極板間短路是電解冶煉行業常見故障，嚴重影響電解效率和冶煉金屬的品級率。一般工廠有數百個電解單槽，每個單槽由數十對正負極板組成。實際工作過程中，正負極板可能發生短路情況，無法正常生產，造成電能浪費且伴隨危險情況。極間短路產生的原因有很多種，如極板排列不平行、陽極泥附著到陰極表面、極片發生自然彎曲或翹角、添加劑配比失調等，會使極板上出現電流分布過大，局部磁場過強，溫度升高等現象。有色金屬冶煉行業迫切需要一種自動化的檢測方法來實現電解槽極間短路現象的檢測，電解槽生產車間占地面積大，監測范圍廣，需要同時監測大面積的電解槽生產，并高效及時地發現溫度升高帶來的極板短路隱患點，確定具體隱患部位并告知操作人員及時處理。
三、格物優信系統解決方案
格物優信通過熱成像設備和配套的電解槽專用控制軟件，通過機器視覺方式，高效率地完成對廠區所有單槽的檢查、準確定位出短路極板位置并通知工廠檢修更換，提高了運行效率。基于紅外熱像儀的電解槽在線監測系統，通過檢測極板溫度來判斷極板間的短路具體位置，利用熱像儀采集電解槽的紅外熱圖像，由計算機對紅外熱圖像進行處理以獲得溫度異常的像素點，通過后臺分析軟件進行分析處理，定位實際故障電極即溫度過高點的位置，從而找到實際檢測區域極板短路故障位置進行故障解決，還可以通過軟件設置及連接報警器實現溫度過高實時報警。監測過程由系統自動控制完成，相較于傳統的人工檢測而言，具有高效性、及時性，降低了人力和能耗成本。
系統特點
1.自動全局檢測，對異常區域定位并輸出報告；
2.可搭載軌道機器人進行更大范圍檢測；
3.與PLC聯動，判定槽片是否溫度過高、短路；
4.自動規范化流程，節省人力物力。
