在鋁型材擠壓生產過程中，鋁型材產量的提升依賴于擠壓速度的加快，擠壓速度與出模溫度呈正相關關系。但鋁型材在擠壓過程中會因金屬摩擦、塑性變形產生大量熱量。當溫度超過臨界閾值，鋁材的組織性能會出現劣化，導致型材彎曲、變形，表面光潔度下降，表面易產生裂紋、氧化等缺陷，引發鋁材晶粒粗大、力學性能不達標，甚至造成模具過熱開裂，直接導致產品報廢。實時、精準的溫度監控成為破解“速度與質量”矛盾的關鍵。
傳統測溫方式存在明顯短板。熱電偶僅能實現單點測溫，無法反映模具或型材全表面的溫度分布，易遺漏局部過熱隱患。手持紅外測溫槍雖靈活，但無法捕捉高速擠壓下型材全截面的溫度變化，且數據主觀性強、無法追溯。這些局限導致生產中 “憑經驗調參數” 的現象普遍，而紅外熱像儀憑借其獨特優勢，已成為鋁擠壓生產中不可或缺的剛性需求。
格物優信紅外熱像儀應用于鋁擠壓測溫的核心優勢?
- 非接觸+非破壞性，適配惡劣生產環境?
鋁擠壓生產中，模具及型材出口溫度可達400~1500℃，且伴隨鋁屑飛濺、高速移動等惡劣條件。格物優信紅外熱像儀無需接觸被測物體，可在安全距離外完成監測，既避免了高溫對設備的損壞，又不會對型材表面造成劃傷，完美保障了生產的連續性和產品的完整性。?
- 全方位+高精度，捕捉溫度細節?
格物優信紅外熱像儀能夠生成完整的熱分布圖像，不僅可監測型材全截面的溫度均勻性，還能精準識別模具微小的局部過熱區，測溫精度可達±2%，熱靈敏度高達0.05℃，這一核心技術優勢讓“隱性溫度問題”無所遁形，為工藝優化提供了精準的數據支撐。?
- 高幀率+實時化，匹配高速生產節奏?
格物優信紅外熱像儀具有125Hz的高幀率，可快速捕捉型材移動過程中的溫度變化，避免了數據滯后。無需人工干預即可完成異常預警，大幅提升了檢測效率，適配大規模、高速化的生產需求。?
- 自動調整發射率+可靠性高，降低應用門檻?
格物優信紅外熱像儀無需特殊安裝環境，室內外均可穩定工作。此外格物優信熱像儀自帶測溫算法，可以自動根據被測物體表面材質動態調整發射率，可有效規避氧化層、表面粗糙度對測溫精度的影響，顯著提升測溫數據的可靠性。
格物優信紅外熱像儀在鋁型材市場競爭日益激烈的背景下，產量與質量的平衡成為企業核心競爭力的關鍵，實現了模具壽命延長、產品質量提升、生產能耗降低的多重價值。?
