在銅冶煉產(chǎn)業(yè)鏈中，銅渣的深度資源化利用是降本增效與綠色發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。緩冷工藝作為浮選回收有價(jià)金屬的前置核心步驟，其冷卻制度的精確執(zhí)行直接決定了銅晶粒的生長效果與最終回收率，更關(guān)乎生產(chǎn)安全。傳統(tǒng)依賴人工經(jīng)驗(yàn)與單點(diǎn)測(cè)溫的監(jiān)控方式，已難以滿足現(xiàn)代冶煉廠對(duì)工藝穩(wěn)定性、安全性及智能化管理的迫切需求。為此，引入以格物優(yōu)信SS-AC系列紅外熱像儀為核心的智能化監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，正成為行業(yè)突破瓶頸、優(yōu)化工藝的先進(jìn)解決方案。
一、 精準(zhǔn)感知：從“盲人摸象”到“全域透視”
緩冷工藝的核心在于精確控制渣包從自然緩冷到強(qiáng)制水冷的溫度與時(shí)間曲線。傳統(tǒng)手段如手持點(diǎn)溫儀，僅能獲取有限點(diǎn)的瞬時(shí)溫度，如同“盲人摸象”，無法反映整個(gè)渣面的真實(shí)溫度場(chǎng)分布，且存在人員進(jìn)入高溫區(qū)域的安全風(fēng)險(xiǎn)。
格物優(yōu)信SS-AC系列高分辨率（640*512）紅外熱像儀的部署，徹底改變了這一局面。其非接觸、面陣式測(cè)溫的優(yōu)勢(shì)，使得單臺(tái)設(shè)備即可同時(shí)、連續(xù)地監(jiān)測(cè)多個(gè)渣包內(nèi)渣面的整體溫度。系統(tǒng)不僅實(shí)時(shí)顯示直觀的溫度場(chǎng)熱像圖，更能精準(zhǔn)捕捉全局的最高溫、最低溫點(diǎn)，并可設(shè)置點(diǎn)、線、多邊形等多種靈活測(cè)溫模式，對(duì)關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行獨(dú)立分析與閾值報(bào)警。這實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)緩冷場(chǎng)溫度態(tài)勢(shì)的“全域透視”，為科學(xué)評(píng)估冷卻進(jìn)程提供了前所未有的精準(zhǔn)、可視化數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
二、 智能調(diào)控：從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)決策”
本系統(tǒng)創(chuàng)新的精髓在于將實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)與智能噴淋控制深度融合，構(gòu)建了“感知-分析-執(zhí)行”的閉環(huán)自動(dòng)化控制體系。
- 雙重判定，精準(zhǔn)啟停：
系統(tǒng)摒棄了單一依賴固定時(shí)間的粗放控制模式，創(chuàng)新性地采用“溫度趨勢(shì)+倒計(jì)時(shí)”雙重智能判定邏輯。首先，系統(tǒng)持續(xù)分析渣面整體及關(guān)鍵點(diǎn)的溫降曲線，判斷其是否達(dá)到自然緩冷結(jié)束、可以啟動(dòng)噴淋的工藝溫度點(diǎn)。同時(shí)，結(jié)合預(yù)設(shè)的工藝時(shí)間參數(shù)進(jìn)行輔助校驗(yàn)。這種雙重機(jī)制極大地減輕了因測(cè)溫不準(zhǔn)或環(huán)境干擾導(dǎo)致的誤判，確保噴淋指令發(fā)出的時(shí)機(jī)科學(xué)、精準(zhǔn)。 - 聯(lián)動(dòng)控制，自動(dòng)執(zhí)行：
當(dāng)智能分析模塊判定需啟動(dòng)水冷時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)向相應(yīng)包位上方的遠(yuǎn)程控制電磁閥發(fā)出指令，開啟噴淋。整個(gè)水冷過程完全由系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)溫度反饋與預(yù)設(shè)算法自動(dòng)調(diào)控，直至達(dá)到目標(biāo)冷卻要求后自動(dòng)關(guān)閉閥門，并向上位機(jī)發(fā)送完成信號(hào)。整個(gè)過程無需人工干預(yù)，有效杜絕了因人員疏忽、誤判造成的冷卻不足或過冷問題，保障了工藝一致性，提升了銅的浮選回收指標(biāo)。
三、 安全增效：從“人防”到“技防”的本質(zhì)提升
- 筑牢安全防線：
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)高危緩冷區(qū)域的24小時(shí)無人化遠(yuǎn)程監(jiān)控。工作人員無需頻繁進(jìn)入高溫、高粉塵的現(xiàn)場(chǎng)，在集控室即可全面掌握所有渣包狀態(tài)。設(shè)備前端通過壓縮空氣冷卻與氣簾防塵設(shè)計(jì)，確保了在惡劣工業(yè)環(huán)境下的長期穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到溫度異常、冷卻故障或設(shè)備自身問題時(shí)，會(huì)立即觸發(fā)多級(jí)報(bào)警，并通過中控大屏、甚至移動(dòng)終端推送給相關(guān)人員，實(shí)現(xiàn)了從被動(dòng)響應(yīng)到主動(dòng)預(yù)警的轉(zhuǎn)變，顯著提升了本質(zhì)安全水平。 - 提升管理效能：
所有溫度數(shù)據(jù)、熱像視頻、操作日志與報(bào)警記錄均被完整存儲(chǔ)，形成可追溯的“數(shù)字工藝檔案”，為優(yōu)化冷卻制度、進(jìn)行工藝復(fù)盤提供了寶貴的數(shù)據(jù)支撐。全自動(dòng)化控制不僅大幅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度與技能依賴，更通過精準(zhǔn)執(zhí)行避免了能源與資源的浪費(fèi)，提升了整體生產(chǎn)效率。
結(jié)論
格物優(yōu)信紅外熱像儀在銅渣緩冷工藝中的應(yīng)用，遠(yuǎn)不止于溫度測(cè)量工具的升級(jí)。它是將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析與工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)深度融合的典范，成功構(gòu)建了一個(gè)精準(zhǔn)感知、智能決策、自動(dòng)執(zhí)行、安全可控的智能化緩冷管理系統(tǒng)。這一方案不僅有力保障了生產(chǎn)安全、穩(wěn)定并提升了銅資源回收率，更推動(dòng)了冶煉企業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的堅(jiān)實(shí)一步，為行業(yè)的精益生產(chǎn)與高質(zhì)量發(fā)展提供了可靠的技術(shù)路徑。