NGL爐作為煉鐵廠煉鐵流程中至關(guān)重要的設(shè)備，通過氧化還原反應(yīng)，將鐵銅礦石還原成銅水。NGL爐爐殼外壁溫度監(jiān)測的主要目的是保障生產(chǎn)安全與設(shè)備壽命。通過實(shí)時監(jiān)測溫度異常，可及時發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)耐火材料破損或工藝異常，避免爐殼因局部過熱發(fā)生變形、燒穿等嚴(yán)重事故，防止安全事故發(fā)生。同時，持續(xù)的溫度數(shù)據(jù)有助于評估爐體運(yùn)行狀態(tài)，為維護(hù)決策提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，延長爐體使用壽命。
傳統(tǒng)測溫、監(jiān)測方法一般是利用可見光對關(guān)鍵區(qū)域?qū)崟r監(jiān)測，人員用紅外測溫槍、手持熱像儀等工具定期巡檢測溫，或是關(guān)鍵位置安裝溫度傳感器等。
傳統(tǒng)監(jiān)測方式的弊端：
1、人力巡檢測溫在時間上缺陷太大，巡檢頻繁對人力需求太高，巡檢頻次降低又往往不能及時反饋設(shè)備溫度情況。
2、手持熱像儀及紅外測溫槍為小面積區(qū)域測溫或點(diǎn)測，難以滿足高爐及NGL系統(tǒng)龐大、繁雜的外壁溫度詳情。
紅外熱像儀相較于傳統(tǒng)監(jiān)測手段有如下優(yōu)勢及特點(diǎn)：
1、遠(yuǎn)距離非接觸測溫，無需貼近被測溫物體，測溫精度可達(dá)到2℃或2%。
2、自定義測溫區(qū)域，可以可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)、線、面測溫，其中面測溫可以定義復(fù)雜輪廓區(qū)域，可以實(shí)時反饋區(qū)域測溫最高溫、最低溫及平均溫。
3、24小時實(shí)時監(jiān)控，錄制圖像或者視頻，用于追溯、分析。
4、配合YSIR智能物聯(lián)網(wǎng)云平臺，可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和深度分析，可以實(shí)時推送現(xiàn)場報警信息到指定手機(jī)，確保即使不在現(xiàn)場也能第一時間了解現(xiàn)場情況。云平臺同時可以滿足私有化配置、數(shù)據(jù)安全等要求，具備遠(yuǎn)程監(jiān)測、設(shè)備管理、性能拓展、用戶管理等各種功能。
格物優(yōu)信紅外熱像儀NGL爐外壁溫度監(jiān)測案例分享
精準(zhǔn)布控，全覆蓋無死角監(jiān)測
針對客戶提出的三大核心監(jiān)測需求，格物優(yōu)信提供了定制化的硬件部署方案。系統(tǒng)在爐體前部關(guān)鍵位置科學(xué)部署高精度紅外熱像儀，實(shí)現(xiàn)了對1-5#氧化還原管及其配套蓋板區(qū)域的完整覆蓋，確保反應(yīng)核心區(qū)域溫度狀態(tài)盡在掌握。同時，在出銅口前方獨(dú)立設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時捕捉銅水流出前后的溫度變化，預(yù)防因堵塞或異常導(dǎo)致的險情。這套布局徹底消除了原有人工巡檢的視覺與時間盲點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了從點(diǎn)到面、24小時不間斷的立體化監(jiān)控。
智能預(yù)警，穿透式洞察與決策支持
格物優(yōu)信系統(tǒng)的強(qiáng)大之處，更體現(xiàn)在其先進(jìn)的軟件與平臺功能上，真正實(shí)現(xiàn)了從“看得見”到“看得懂”、“防得住”的飛躍。
全景洞察與精準(zhǔn)測溫：系統(tǒng)提供長波紅外溫度場監(jiān)控，不僅能直觀顯示爐殼表面溫度分布的熱像圖，更能直接測量圖像中任意點(diǎn)的絕對溫度，并自動標(biāo)識顯示最高溫點(diǎn)。這使操作人員能穿透爐殼，直觀“看見”內(nèi)部耐火材料的損耗狀態(tài)與發(fā)展趨勢。
趨勢分析與預(yù)測性維護(hù)：系統(tǒng)持續(xù)繪制關(guān)鍵部位的實(shí)時溫度曲線，通過對歷史數(shù)據(jù)的比對與分析，能夠智能判斷耐材損耗的速率與臨界點(diǎn)，變“事后補(bǔ)救”為?“事前預(yù)警”?，為計(jì)劃性檢修提供科學(xué)依據(jù)。
智能報警與閉環(huán)管理：用戶可根據(jù)不同區(qū)域（如氧化還原管、出銅口）的安全閾值，設(shè)置分級、分區(qū)預(yù)警。一旦溫度異常，系統(tǒng)立即觸發(fā)聲光報警，并通過手機(jī)APP、短信等方式將信息推送至管理人員的移動終端，確保無論身處何地，險情都能第一時間被獲知與響應(yīng)。
數(shù)據(jù)溯源與遠(yuǎn)程協(xié)同：所有溫度數(shù)據(jù)與熱像視頻均以高保真形式本地存儲至少30天，并可擴(kuò)展至一年，確保了事件全過程的可追溯性。結(jié)合遠(yuǎn)程Web訪問與云平臺功能，技術(shù)專家與管理層可隨時隨地進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷與協(xié)同，大幅提升了決策效率與資源調(diào)配能力。
落地成效：安全、效能與管理的三重提升
自格物優(yōu)信紅外監(jiān)測系統(tǒng)上線以來，該銅冶煉企業(yè)的NGL爐安全態(tài)勢發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變：
安全風(fēng)險可控化：系統(tǒng)成功預(yù)警了數(shù)次因耐材局部減薄導(dǎo)致的爐殼溫度異常上升，保障了及時處置，避免了可能發(fā)生的重大生產(chǎn)事故。
維護(hù)模式智能化：基于數(shù)據(jù)的預(yù)測性維護(hù)，減少了非計(jì)劃停機(jī)，延長了爐體壽命，優(yōu)化了備件成本。
管理模式數(shù)字化：形成了“現(xiàn)場實(shí)時監(jiān)測、云端數(shù)據(jù)匯聚、移動終端協(xié)同”的現(xiàn)代化安全管理閉環(huán)，顯著提升了生產(chǎn)管理的信息化與精細(xì)化水平。
格物優(yōu)信紅外熱成像在線監(jiān)測系統(tǒng)已超越單純的溫度測量工具，成為流程工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備健康管理的“智慧之眼”與“神經(jīng)中樞”。該案例證明，通過前沿的非接觸測溫技術(shù)與智能化數(shù)據(jù)分析平臺的結(jié)合，能夠有效化解傳統(tǒng)冶金高溫爐窯的安全監(jiān)控難題，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全、降本增效與數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)路徑與成功范式。