概述
冶金煉鐵廠鐵水包是用于盛接鐵水并進行運送的設備，鐵水包的外殼一般由鍋爐鋼板焊接而成，包壁和包底鋼板厚度分別 14-30mm 和 24-40mm 之間。鐵水包內襯一般由保溫層、永久層和工作層組成。保溫層緊貼外殼鋼板，厚約 10-15mm，主要作用是減少熱損失，常用石棉板砌筑；永久層厚約 30-60mm，主要是為了防止鐵水包燒穿事故，一般由有一定保溫性能的黏土磚或高鋁磚砌筑；工作層直接與鋼液、爐渣接觸，容易受到化學侵蝕、機械沖刷和急冷急熱及由其引起的剝落。
鐵水包內襯與高溫鐵水爐渣長時間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，尤其是用于爐外精煉的鋼包，受到的侵蝕更嚴重；內襯被侵蝕不僅降低鐵水包的壽命，還增加了鐵水中夾雜物的含量！
我們知道，煉鐵廠鐵水包的耐火襯的使用壽命有限，其使用壽命可能會因機械振動所導致的耐火磚塊破損而縮短。隨著耐火襯里磨損或出現裂紋，鐵水包的外部材料將暴露在熔融金屬下。如果發現不及時，可導致鐵水包瓦解或熔融金屬 泄漏，威脅員工的生命安危，破壞設備。
項目背景
鐵水包的內襯因受到化學侵蝕、機械震動和急冷急熱會引起的裂紋、鼓包、脫落等，當耐火材料局部損毀嚴重，而又未被發現時，將造成嚴重的穿漏事故。在鐵水包出現前期的缺陷直至完全失效會經過由點到面的逐步發展過程，在鋼包內襯出現前期剝落的狀態下，剝落點區域的溫度則會出現異常高溫，其缺陷 區域的溫度會明顯高于其他位置。幸運的是，基于智能熱成像技術而開發的具備專利技術的“鐵水包安全監控與預警系統”可檢測鐵水包上的熱點，較之于視覺檢測工作，能更早發出故障報警。從而及時終止工作，并在適當時機以最佳的成本進行換襯工作。 智能在線監測終端設備將置于堅固的殼體內，安裝在固定位置，當鐵水包在 鐵道上 經過時，熱像儀能夠清晰地捕捉到滿載內容物的鐵水包的熱像圖。專業構建的鐵水包穿漏在線自動監測系統平臺，將對鐵水包實時全方位的溫度變化檢測，可在內襯發生裂紋、鼓包的前期狀態時發現和定位缺陷點，并發出報警，真正做到預防性維修，實現預警前置，完全可將鐵水包穿漏的隱患消除在萌芽狀態！ 減少鐵水溢出風險，杜絕潛在的金屬泄露隱患；增加鐵水包耐火材料的使用壽命，確保鑄運車間安全連續生產的正常進行，避免安全事故
本系統可實時掌握鐵水包各個表面的溫度分布，并在系統的提示下發現和定位鐵水包的 可疑區域，及時采取處理措施。當運輸鐵水包的車輛從監控區域通過時，監測系統進行觸發錄制拍攝的全輻射視頻流將保存在電腦里，按日期自動歸類存儲，也可以實時查看畫面中的任意點溫度，鐵水包運輸工作狀態下無須停止作業來捕捉圖像，生產過程可正常進行，當監測區域出現高于設定溫度就會觸發報警，從而提醒工作人員， 避免漏包事故的發生。
項目特點（新增罐號識別功能、多端監控功能）
1） 365 天*24 小時全年不間斷監控：客戶端會實時顯示全輻射紅外熱像視頻， 用戶可根據需要實時對疑似缺陷的點、區域進行溫度查看分析，并自動捕捉最高溫度點；
2）熱像主機一旦檢測到鐵水包進入檢測范圍，開始錄制熱像視頻并按日期分類 保存，方便后期隨時查看，鐵水包離開檢測范圍即停止錄制，大大節省電腦內存 存儲空間。
3）自動報警：可設置三級溫度報警閥值，由系統自動分析并由聲光報警器報警， 并在熱像畫面上顯示報警點及溫度。
4）權限管理：根據客戶要求對不同工作人員進行權限授權；
5）故障自診斷：當熱像儀出現故障時，系統能提醒值班人員；
6）重啟自恢復：掉電或網絡中斷重連后系統能自動恢復運行；
7）自動分類存儲：監控數據、異常數據和報警信息會自動存儲在相對應的設備 數據欄目中，可以實現快速準確的調用分析。
8）自動巡航：自動預置位巡航監測，減少人工干預；
9） 報表：可以根據客戶要求定制各種報告，可以根據時間區間選擇數值生成報告，并可以導出為 Word/Excel 格式。