項目背景
燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環節，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。燒結得到的塊狀物體叫燒結礦，也叫人造富礦。
圖1?燒結生產工藝流程圖
項目需求
帶式燒結機是一種應用十分廣泛的燒結設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉、富礦粉燒結成塊，并部分消除礦石中所含的硫、磷、砷等有害雜質。主要適用于大、中型規模的燒結廠對鐵礦粉的燒結處理。
如圖1.2，帶式燒結機由給料系統、點火裝置、傳動機構、軌道、臺車、風箱、密封裝置和機架組成。帶式燒結機是由鋪設在鋼結構上的封閉軌道和在軌道上連續運動的一系列燒結臺車組成。首先將從燒結礦中分出的鋪底料加在臺車上，以保護臺車箅條和減少廢氣含灰量。然后再將燒結混合料經布料機加到臺車上，并保持規定的高度。隨之進行抽風點火燒結，隨臺車前進，燒結過程由料層表面不斷向下進行。至機尾，燒結完成，臺車翻轉將燒結餅傾卸。空臺車沿下部軌道運行至燒結機頭部，再加料進行點火燒結，如此循環不斷。燒結餅經破碎和篩出熱返礦后，送冷卻機冷卻。從料層中抽出的廢氣經臺車下的風箱至集氣總管和除塵裝置，由抽風機排向煙囪。
圖2 帶式燒結機結構圖
燒結機在燒結過程中會經常出現燒結礦燒透不均勻的情況，盛放燒結礦的臺車也會出現抽風孔堵塞的狀況，這些都會極大的影響燒結礦的生產，對于生產企業來說急需找到一種合適的檢測方法，及時調整燒結生產，提高燒結礦的生產效率。
監測方案
紅外熱像儀是專門用于測溫的機器，在冶金行業應用極為成熟，可以對燒結機的整個運行過程進行有效監測，一方面可以監控燒結礦料的燒透情況，另一方面可以監控燒結臺車表面的抽風孔堵塞情況，并且可以自動報警，及時提醒工作人員燒結故障，更好的引導指揮人員調節整個生產過程，為企業創造更大的價值。
熱成像燒結斷面智能視覺監控系統
燒結斷面視覺監控：
大屏顯示燒結機機尾斷面紅外圖像，使得斷面溫度數據可視化；
實時監測燒結臺車表面堵塞情況，生成可靠溫度數據庫；
實時上報燒結礦過度燒結區域，現場和遠程移動端同步接收報警；
配備專業云平臺進行數據存儲，可實時遠程獲取所需檢測數據；
熱成像燒結斷面智能視覺監控報警系統：
支持同時通過視頻和數據格式實時預覽當前燒結機斷面及燒結礦溫度；
支持視頻模式下智能標記異常溫度區域或溫度點；
支持檢測數據的遠程查看及下載；
支持現場和遠程移動端同步推送異常報警信息；
支持智能匹配搜索檢測歷史數據進行數據分析和異常預測；
圖3 燒結機尾紅外圖像
項目特點
紅外熱像儀燒結機專用熱成像測溫監控系統可以解決以下問題：：
1） 燒結機斷面最高溫度分布和隨時間的變化溫度曲線；
2）?燒結機斷面縱向溫度分布和隨時間的變化溫度曲線；
3） 燒結機尾斷面以及燒結臺的紅熱帶相對位置和隨時間的變化趨勢；
4） 紅熱帶相對寬度和隨時間的變化趨勢；
5） 混合料層相對燒透程度和隨時間的變化趨勢；
6） 建立燒結礦質量推測模型；
7） 在線預報燒結礦的轉鼓強度、FeO含量，并給出這些燒結礦質量指標隨生產進程變化的趨勢，為調節和優化燒結礦質量提供基礎信息。
紅外熱像儀可以全過程智能化控制提供重要的技術依據
燒結機是將按一定比例配合的鐵礦粉和溶劑粉、細粒固體燃料等加水混合制粒后平鋪在燒結臺車上，然后在料面上點火，同時在料層下部抽風，料層表面被點燃的固體燃料生成燃燒帶，借助燃燒的高溫，燒結原料的組分之間將發生相應的物理化學變化，并部分融化或軟化而生成一定數量液相，將未熔融顆粒相互黏結成塊，最終成為燒結礦。
隨著上部固體燃燒完成，標志著燒結過程完成，此時也是燒結質量信息最重要的監控窗口之一。通過獲取燒結機機尾斷面紅外熱圖象，判斷燒結機機尾斷面燒結礦溫度分布信息，結合燒結專業知識的分析，提高燒結生產調節和控制的科學性，對控制和優化燒結過程以及燒結礦質量具有十分重要的意義。
隨著紅外熱像儀技術越來越多地被投入到國內許多大型鋼鐵廠的燒結機檢測使用中，不僅解決了燒結礦質量的分析和判斷問題，而且帶來了顯著的經濟效益，具有廣闊的推廣應用前景。