項目背景
焦爐加熱管理包括溫度的管理和壓力制度的管理。其任務是按規(guī)定的結焦時間、裝煤量、裝煤水分及加熱煤氣性狀等實際條件，及時測量調整焦爐加熱系統(tǒng)各控制點的溫度、壓力，實現(xiàn)全爐各炭化室在規(guī)定時間內(nèi)各部位均勻成焦, 使焦爐均衡生產(chǎn)并達到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質、低耗、長壽、高產(chǎn)。其中焦爐溫度的管理貫穿于煉焦生產(chǎn)的始終，它對于降低熱耗、提高焦炭質量、延長焦爐壽命有著決定性的意義。因此加強對爐溫的分析，有助于更好地改善操作。
焦爐火道溫度系在下降氣流底部火嘴和鼻梁磚間的大磚溫度，鑒于目前溫度檢測儀器上的原因以及火道溫度點的特殊位置，實際的焦爐火道溫度一般難以準確測量。目前國內(nèi)焦化廠均采用火道直行溫度來反映焦爐溫度。焦爐全爐溫度用機、焦側側溫火道平均溫度來代表，全爐總供熱的調節(jié)（以加減煤氣和空氣的方式進行調節(jié)）應當使機、焦側測溫火道平均溫度符合工藝所規(guī)定的標準溫度，并保持穩(wěn)定。
由于焦爐的燃燒室較多,在測直行溫度時,有的測的早,有的測的晚。測得早的火道溫度下降得少一些，測得晚的火道溫度下降得多些,所以測得的溫度不能代表火道的真實溫度，所測溫度換算成換向后２０秒的溫度，以確定該火道測溫點的最高溫度。冷卻溫度作為一個校正值，其本身受各種復雜因素的影響,如冬夏季節(jié)溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結焦時間等情況。因此應加強測量以減少直行溫度換算時的誤差。
在我國現(xiàn)存的焦爐生產(chǎn)過程中，爐頂直行測溫是保證日常生產(chǎn)質量的一個重要環(huán)節(jié)，目前絕大多數(shù)焦爐爐體都是采用人工測量的方式。以28孔72爐的爐體為例，每次需要上去6人，每2人為一組共3組，將整個爐體分為三段，每段24爐（72/3=24），同時測量。其中每組中的兩個人，一個負責開蓋和關蓋，另一個負責測溫，利用測溫儀中的順序存儲方式存儲。3組測完下來后，利用計算機中軟件獲取測溫儀存儲器中的數(shù)據(jù)。
項目現(xiàn)狀
紅外熱成像儀實際應用
紅外熱像儀的優(yōu)點
1.不影響運輸，免維護：非接觸測溫，不影響冶金設備正常運行。
2.報警可視化：提供紅外熱像圖，值班人員可迅速定位報警位置并處理。
3.高分辨率紅外熱像自動監(jiān)控：實現(xiàn)對冶金設備全覆蓋、全天候監(jiān)控。
4.智能分析和報警：通過獲取的溫度數(shù)據(jù)，系統(tǒng)智能分析當前狀態(tài)，并發(fā)出報警。
5.設備自動識別管理：對與系統(tǒng)采集的熱圖（無論自動采集還是人工采集）進行自動識別，通過圖像配準的方法識別出該熱圖能有效的設備目標，保證溫度檢測的有效性。
6.詳細設備工作狀態(tài)管理：建立所有設備以及設備部件的管理體系，在報警的時候可以詳細到具體隱患（發(fā)熱）部位。
7.自動預警：在監(jiān)測過程中，如發(fā)現(xiàn)目標設備溫度異常自動報警，報警信息有文字信息和聲音信息，提示運行人員具體的報警位置狀況信息，以便跟蹤發(fā)熱點，確認告警情況并排除故障。
8.檢測精度高：采用的紅外熱像儀本身的采樣精度比便攜式儀器的精度和分辨率高，采用高溫專用監(jiān)控軟件，針對高溫精修算法優(yōu)化，成像細節(jié)更清晰，測溫更準確，便于及時判斷設備的具體過熱點，為準確判斷并采取相應措施爭取了寶貴的時間。
9.系統(tǒng)具備可靠性、實時性較高的優(yōu)點：采用本系統(tǒng)，自然環(huán)境不會有任何影響，無論是刮風下雨，還是低溫高溫都可以實現(xiàn)不間斷自動監(jiān)測。
10.節(jié)省人力：采用本系統(tǒng)，由于系統(tǒng)自動化程度較高，可實現(xiàn)設備自動巡檢、自動預警、自動輸出報表等功能。減少了人員到現(xiàn)場巡視次數(shù)，提高值班人員工作效率。
11. 定制成本低：支持二次開發(fā)，根據(jù)需求差異化定制，成本最小化
格物優(yōu)信經(jīng)過多年累積及結合現(xiàn)場復雜的工況，針對高爐成像做了大量優(yōu)化工作，目前圖像算法在國內(nèi)處于領先水平。
01. 粉塵 根據(jù)高爐惡劣生產(chǎn)環(huán)境去除粉塵帶來的圖像干擾
02. 火焰 料面燃燒會出現(xiàn)大量火焰，去除火焰帶來的圖像干擾
03. 細節(jié)增強 可清晰直觀看到料面燃燒情況