高爐爐皮通常為內(nèi)襯耐火材料和外面一層炭磚組成，耐火材料防止鐵水穿透爐體，外層炭磚將熱量傳遞給冷卻系統(tǒng)，有些時(shí)候熱量沒有及時(shí)傳遞給冷卻系統(tǒng)，造成熱能的堆積，容易燒穿爐皮，導(dǎo)致爐缸位置發(fā)生鐵水穿漏事故。
高爐爐皮溫度健康診斷系統(tǒng)是利用紅外成像儀實(shí)時(shí)獲取高爐外壁溫度，實(shí)時(shí)監(jiān)測高爐爐皮的溫度分布情況，為高爐爐壁的安全預(yù)警提供實(shí)時(shí)參考，提升高爐煉鐵流程的安全性及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警能力。
系統(tǒng)特征：
溫度可視化：1、溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控； 2、溫度曲線可視化；3、缺陷準(zhǔn)精定位；
異常溫度報(bào)警：1、溫升告警；2、多級高溫告警（分為一級、二級、三級告警）
設(shè)備集中管理：企業(yè)總控中心、指揮中心遠(yuǎn)程管理各個(gè)區(qū)域監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)及查看目標(biāo)區(qū)域溫度分布
報(bào)警日志：報(bào)警記錄與圖像同步存儲(chǔ)系統(tǒng)，自動(dòng)生成報(bào)警日志
大數(shù)據(jù)分析：溫度實(shí)時(shí)寫入數(shù)據(jù)庫，并自動(dòng)生成報(bào)表與溫度曲線
系統(tǒng)功能：
安全管控：對高爐區(qū)域各關(guān)鍵位置進(jìn)行非接觸式、全面實(shí)時(shí)測溫，通過溫度數(shù)據(jù)、溫升變化等方式判斷內(nèi)襯健康情況，以此解決高爐場景下巡檢不及時(shí)、漏檢的問題，有效提升安全防范措施；
提質(zhì)增效：通過提升高爐區(qū)域的安全防范措施來輔助用戶把控各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的健康狀態(tài)，對非常態(tài)化的狀況及時(shí)調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率的目的；
集中管理：此前的溫度數(shù)據(jù)管理分散，查詢困難，利用后端監(jiān)控平臺(tái)可統(tǒng)一管理各區(qū)域溫度數(shù)值，做到統(tǒng)一、集中、分類管理，便于后期針對溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢分析與安全預(yù)測；
決策輔助：充分利用現(xiàn)場采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過溫度變化趨勢來提前準(zhǔn)備預(yù)防工作，輔助現(xiàn)場工作人員面對突發(fā)情況作出最佳決策；
智能升級：采用先進(jìn)測溫手段服務(wù)于煉鐵生產(chǎn)，不僅可以為高爐區(qū)域的安全提供一層保障，同時(shí)可以促進(jìn)高爐區(qū)域智能化改造進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)“智能制造”的愿景。
系統(tǒng)指標(biāo)：
運(yùn)行穩(wěn)定率：99%以上
高溫位置識(shí)別準(zhǔn)確率：100%
爐體外壁溫度檢測精度：±2%
高溫誤報(bào)率：＜1%
系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸：支持TCP、UDP傳輸，支持通過HTTP、TCP報(bào)文、MQ消息隊(duì)列、RTSP等形式
系統(tǒng)對接：與MES系統(tǒng)、IIOT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、定制系統(tǒng)等形式外部系統(tǒng)通信，支持Modbus TCP/RTU協(xié)議與PLC等外部設(shè)備通信，支持輸出數(shù)字量信號和模擬量信號