熱風(fēng)爐主要依靠燃燒閥和熱風(fēng)閥的開(kāi)合控制著向高爐輸送熱風(fēng)的風(fēng)量以及溫度，如果出現(xiàn)漏風(fēng)、斷風(fēng)或者溫度不足的問(wèn)題，則可能會(huì)導(dǎo)致高爐爐料崩塌甚至出現(xiàn)大灌渣，嚴(yán)重則會(huì)導(dǎo)致高爐休風(fēng)。因此熱風(fēng)爐的正常運(yùn)行是保障煉鐵作業(yè)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
格物優(yōu)信熱風(fēng)爐溫度健康診斷系統(tǒng)用于熱風(fēng)爐的燃燒閥、熱風(fēng)閥、人孔、拱頂以及熱風(fēng)管道區(qū)域的溫度預(yù)警，以此提升高爐煉鐵流程的安全性及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警能力。
系統(tǒng)特征：
溫度可視化：1、溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控； 2、溫度曲線可視化；3、缺陷準(zhǔn)精定位；
異常溫度報(bào)警：1、溫升告警；2、多級(jí)高溫告警（分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)告警）；
設(shè)備集中管理：企業(yè)總控中心、指揮中心遠(yuǎn)程管理各個(gè)區(qū)域監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)及查看目標(biāo)區(qū)域溫度分布；
報(bào)警日志：報(bào)警記錄與圖像同步存儲(chǔ)系統(tǒng)，自動(dòng)生成報(bào)警日志
痕跡管理：溫度實(shí)時(shí)寫(xiě)入數(shù)據(jù)庫(kù)，并自動(dòng)生成報(bào)表與溫度曲線
系統(tǒng)功能：
安全管控：對(duì)熱風(fēng)爐各關(guān)鍵位置進(jìn)行非接觸式、全面實(shí)時(shí)測(cè)溫，通過(guò)溫度數(shù)據(jù)、溫升變化等方式判斷內(nèi)襯健康情況，此解決高爐場(chǎng)景下巡檢不及時(shí)、漏檢的問(wèn)題，有效提升安全防范措施；
提質(zhì)增效：通過(guò)提升高爐區(qū)域的安全防范措施來(lái)輔助用戶把控各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的健康狀態(tài)，對(duì)非常態(tài)化的狀況及時(shí)調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率的目的；
集中管理：此前的溫度數(shù)據(jù)管理分散，查詢困難，利用后端監(jiān)控平臺(tái)可統(tǒng)一管理各區(qū)域溫度數(shù)值，做到統(tǒng)一、集中、分類管理，便于后期針對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)分析與安全預(yù)測(cè)；
決策輔助：充分利用現(xiàn)場(chǎng)采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過(guò)溫度變化趨勢(shì)來(lái)提前準(zhǔn)備預(yù)防工作，輔助現(xiàn)場(chǎng)工作人員面對(duì)突發(fā)情況作出最佳決策；
智能升級(jí)：采用先進(jìn)測(cè)溫手段服務(wù)于煉鐵生產(chǎn)，不僅可以為高爐區(qū)域的安全提供一層保障，同時(shí)可以促進(jìn)高爐區(qū)域智能化改造進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)“智能制造”的愿景。
系統(tǒng)指標(biāo)：
運(yùn)行穩(wěn)定率：99%以上
高溫位置識(shí)別準(zhǔn)確率：100%
高溫誤報(bào)率：＜1%
系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸：支持TCP、UDP傳輸，支持通過(guò)HTTP、TCP報(bào)文、MQ消息隊(duì)列、RTSP等形式
系統(tǒng)對(duì)接：與MES系統(tǒng)、IIOT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、定制系統(tǒng)等形式外部系統(tǒng)通信
? ? ? ? ? ? ? ? ? 支持Modbus TCP/RTU協(xié)議與PLC等外部設(shè)備通信，支持輸出數(shù)字量信號(hào)和模擬量信號(hào)