回轉(zhuǎn)窯是煉鐵工藝中煅燒球團的重要設備，正常運行情況下窯內(nèi)部溫度在1200℃以上，而燒成帶區(qū)域溫度則高達1300℃-1400℃。由于燒成帶的加熱，在靠近窯頭區(qū)域的窯壁溫度比其他地方都要高，隨著回轉(zhuǎn)窯的使用時間不斷增加，內(nèi)襯在高溫不斷的侵蝕和熟料的摩擦下會導致內(nèi)襯變薄甚至脫落，人工巡檢過程中很難準確發(fā)現(xiàn)異常區(qū)域，無法直接、有效地的對回轉(zhuǎn)窯安全進行防控。同時由于熟料顆粒太細，粉料過多易結(jié)塊，在窯體中間部位靠近窯頭方向極易導致內(nèi)襯結(jié)圈，結(jié)圈堆積過深會影響熟料的正常下滑，造成熟料過燒乃至影響熟料品質(zhì)。因此建設一套實時監(jiān)測回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)、窯外狀態(tài)的診斷分析系統(tǒng)尤為關鍵。
行業(yè)需求：
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武漢格物優(yōu)信回轉(zhuǎn)窯運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)基于紅外測溫技術(shù)設計，分為窯頭監(jiān)測系統(tǒng)和窯體狀態(tài)分析系統(tǒng)。窯頭以圖像展示為主，清晰展現(xiàn)窯內(nèi)噴嘴火焰形狀、球團運動軌跡、結(jié)圈位置和形狀等；窯外主要具備窯體全天候溫度監(jiān)測、溫度變化趨勢分析、報警提示等功能。系統(tǒng)提供給用戶窯體溫度的分布、窯內(nèi)燃燒狀態(tài)、各區(qū)域溫度變化趨勢等關鍵數(shù)據(jù)，能夠為用戶分析回轉(zhuǎn)窯健康狀態(tài)、調(diào)節(jié)球團煅燒工藝帶來極大的幫助。
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武漢格物優(yōu)信回轉(zhuǎn)窯運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)功能：
- 外壁溫度精準監(jiān)測
- 窯內(nèi)實況高清顯示
- 歷史數(shù)據(jù)快速查詢
- 異常狀態(tài)瞬時報警
- 溫度數(shù)據(jù)自動分析
- 缺陷自動高效診斷
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武漢格物優(yōu)信回轉(zhuǎn)窯運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)特征：
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專業(yè)紅外算法
窯內(nèi)采用自主研發(fā)高溫成像算法，可屏蔽粉塵,細節(jié)增強,保證圖像清晰可見
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優(yōu)質(zhì)防護裝置
采用水、氣一體防護裝置冷卻系統(tǒng)。能夠保證設備在2000C的高溫下,長期穩(wěn)定工作
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全密封結(jié)構(gòu)
使得設備能在高溫、高壓、腐蝕的工況環(huán)境下正常運行
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連續(xù)三維測定技術(shù)
系統(tǒng)可自動獲取回轉(zhuǎn)窯平鋪圖，可自動“分段式”分析整個截面的溫度分布情況，自動形成溫度變化趨勢圖
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建立三維分布模型
建立回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈及耐材三維分布模型,圖像化展現(xiàn)窯內(nèi)健康狀態(tài)
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云平臺大數(shù)據(jù)分析
對采集的溫度數(shù)據(jù)進行存儲、整合和建模分析，可統(tǒng)一管理多地設備、遠程訪問回轉(zhuǎn)窯實時溫度數(shù)據(jù)、分配管理員權(quán)限等
系統(tǒng)指標：
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系統(tǒng)運行穩(wěn)定率達到99%以上
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窯內(nèi)監(jiān)測系統(tǒng)可穩(wěn)定運行至少3年以上
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回轉(zhuǎn)窯窯外壁溫度檢測精度保持在+2%以內(nèi)
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系統(tǒng)高溫誤報率低于1%
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系統(tǒng)提前至少6h預警回轉(zhuǎn)窯異常狀態(tài)