干熄焦工藝指的是利用冷的惰性氣體N2，在干熄爐中與熾熱紅焦換熱從而冷卻紅焦，將炙熱的紅焦熄滅成為熄焦的技術。在實際過程中，干熄焦的具體過程是紅焦在干熄槽冷卻室內與小于200℃的惰性氣體進行熱交換，溫度降至230℃以下，再由排料裝置排至皮帶運輸機上，運往爐前焦庫。惰性氣體吸收了紅焦的熱度，溫度升至900—950℃，經除塵器除塵后進入余熱鍋爐產生蒸汽。從鍋爐出來的惰性氣體溫度降至200℃左右，經二次除塵器，并經省煤器二次降溫后，進入循環風機，被再次送入干熄槽。
干熄焦爐的主要優點是節能降耗、改善焦炭質量，持續改善煉鐵工藝的質量。
因為其在節能、環保等方面的巨大優勢，截至2006年6月底，我國已有焦爐配套干熄焦裝置37套，成為全球焦爐配套干熄焦裝置最多的國家。
干熄焦爐體由預存區,斜道區和冷卻區組成，三個區域功能和工況各不相同，在干熄焦工藝過程中，受到最大沖擊的，是位于干熄焦爐斜道區的耐材。此處耐火材料的材質是決定該爐壽命的關鍵所在。
斜道區的耐火材料不僅受到焦炭向下流動時的沖擊力，還受到向上的循環氣體夾帶焦粉的沖刷。尤其是斜道區下部的溫度在300—700℃之間變化，會產生很大的熱應力，從而造成耐火材料的拉裂、剝落等！同時，煉焦夾帶的有害介質、冷卻產生的還原性氣體、煤灰粉塵、余熱回收工藝的變化等，也是導致耐火材料溶解、侵蝕、損毀的因素。
在過去，因斜道區耐火材料損壞而導致停爐修補已經成為常態。因此建立一套行之有效且安全的干熄焦爐爐襯耐材診斷監測系統方案，無疑是極為重要的。
格物優信高溫專用紅外熱像儀，采用優質紅外探測器，通過圖像識別處理算法專利技術，可清晰展現干熄焦爐的紅外圖像細節。
- 實時監測，測溫精準：能夠實現在干熄焦爐正常運行的情況下，對斜道區內的狀況進行跟蹤監控，測溫精度保持在±2℃；
- 高溫自動屏蔽技術：系統可自動屏蔽干熄焦爐非高溫區域，準確獲取斜道區區域的最高溫度值，以此避免其它高溫區域對特定溫度數據的采集造成影響；
- 自定義報警閾值和等級：系統可自定義不同的報警閾值和等級，輔助判斷干熄焦爐耐材脫落的情況；
- 溫度數據智能分析：針對斜道區溫度數據進行保存并智能分析，便于決策檢修，有效避免盲目停爐檢修給企業造成的經濟損失。