電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)的原理
電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)是采用電磁場(chǎng)感應(yīng)加熱原理,是利用高頻電流通過(guò)電感線圈產(chǎn)生磁場(chǎng),“感應(yīng)電流”通過(guò)“感應(yīng)線圈”形成的渦流將電能傳遞給瓶蓋下面的鋁箔,而電能使鋁箔分子之間發(fā)熱從而迅速轉(zhuǎn)換成熱能形成高溫,將涂布于鋁箔上的聚合物沿瓶口熔化,此時(shí)與加在瓶口的壓力的共同作用,使之熔化于瓶口,從而產(chǎn)生封閉的過(guò)程。封口容器的材質(zhì)可以是聚乙(PE)、聚丙烯(P、聚酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、ABS以及玻璃等,不能用于金屬瓶體及瓶蓋。
影響封口密封效果的主要因素:
1、扭力要求
確保蓋子正確的旋緊度(即適當(dāng)?shù)膽?yīng)用扭力)。
2、容器質(zhì)量
確定容器的按觸部分(瓶封口點(diǎn))是適當(dāng)?shù)責(zé)o毛刺、無(wú)拋光、無(wú)凹凸不平或翹皮。
3、包材材料因素
感應(yīng)鋁箔墊與瓶子材料是否相容。
4、化學(xué)和粉末因素
瓶口磨光經(jīng)火焰或化學(xué)處理,瓶口封口點(diǎn)積累藥粉。
5、鋁箔因素
鋁箔卷邊、錯(cuò)位、缺口、鋁箔反置等。
目前針對(duì)鋁箔密封閉合區(qū)域的檢測(cè)手段主要通過(guò)人工或者單點(diǎn)測(cè)溫法、水檢法等。但是目前的檢測(cè)方法都存在缺陷。最常用的是人工檢測(cè)，當(dāng)鋁箔在瓶口內(nèi)時(shí)，只憑肉眼根本就分辨不出有無(wú)鋁箔，必須把瓶蓋擰下才能知道，這種辦法既增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本又降低了生產(chǎn)效率，由于是人工檢查，因而還存在漏檢的風(fēng)險(xiǎn)。而單點(diǎn)測(cè)溫法只能判斷鋁箔的缺失而不能判斷鋁箔所有密封面的密封性能, 會(huì)導(dǎo)致漏檢。對(duì)鋁箔封口所有接觸表面所形成的密封閉合區(qū)域的密封性能實(shí)施檢測(cè), 才能可靠地判定鋁箔密封性能的好壞。
格物優(yōu)信紅外熱成像儀可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，紅外成像技術(shù)可重復(fù)精確地繪制熱圖像，可用于識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷；可以顯示整個(gè)畫(huà)面中被測(cè)待封口的形狀以及溫度分布。大多數(shù)情況下，采用鋁箔實(shí)現(xiàn)密封時(shí), 通過(guò)外部高溫均勻加熱鋁箔促使鋁箔與被密封端面在高溫下實(shí)現(xiàn)黏合并形成密封閉合區(qū)域, 通過(guò)密封區(qū)域的閉合保證密封的完整性。使用紅外熱像儀進(jìn)行觀測(cè)時(shí)，由于密封好后的區(qū)域與未密封好的區(qū)域溫度有明顯差異，在熱圖像上呈現(xiàn)出來(lái)的溫度分布、端口形狀就各有差異。下圖即是用紅外熱像儀拍到的油瓶瓶口密封情況，可以看到密封好的瓶口是一個(gè)完整的圓環(huán)，而不合格的密封圖像上圓環(huán)出現(xiàn)多個(gè)缺口、斷連、鋁箔融化不均勻等情況。熱像儀還可以和圖像識(shí)別技術(shù)、機(jī)械自動(dòng)化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)封口系統(tǒng)智能化。
在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,經(jīng)熱封口或電磁感應(yīng)封口的工件,被輸送至紅外熱像檢測(cè)工位,紅外熱像儀對(duì)熱封口后的瓶蓋進(jìn)行熱圖像拍攝,并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算與識(shí)別。通過(guò)對(duì)鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析,判斷封口質(zhì)量為合格品或不合格品,不合格品被別除至不合格品區(qū)域,合格品將被輸送至下一道工序。
