硫酸沸騰爐作為制酸工藝流程中至關重要的設備之一，沸騰爐主要用于工業原料或礦石礦粉的干燥作業，其典型特點是對煤種適應性廣，可燃燒煙煤，無煙煤，褐煤或者煤矸石，燃料燃燒充分，熱利用率高。沸騰爐工作時，通過高壓風機鼓入高壓空氣使固體燃料煤呈流態化，在沸騰的狀態下燃燒。出氣口溫度在100度–950度之間任意調節，供熱穩定，煤燃盡率達99%以上，煙氣潔凈。
沸騰爐是將破碎后的礦粉用風吹起，礦粉的燃燒既不在爐排上也不是懸浮在空間燃燒，而是在料床上進行。在硫鐵礦粉從進料口倒入時會在第二倒錐形區產生大量粉塵，導致無法通過肉眼觀測沸騰層新加入原料的燃燒情況。
為實現沸騰爐內沸騰層處硫鐵礦粉末沸騰燃燒狀態可見，我們公司的爐內紅外監控系統，將高溫紅外熱成像儀伸進爐內實時探測沸騰層，通過高溫網線和光纖的把設備檢測到的數據實時傳輸至后端系統進行成像顯示，以此實現對硫鐵礦粉末燃燒狀態的實時監測與判定，在提高生產效率的同時也可減小能源的損耗，為工廠走向智能化發展邁出關鍵一步。
DDE細節增強前、后的對比
爐內料面熱成像監控報警軟件：
軟件內部集成了獨特的DDE圖像細節增強算法，減少圖像噪點，解決煙塵氣流干擾，成像清晰測溫精準；
支持區域溫度分布情況設置、偽彩、時間溫度變化及趨勢分析、色標調用、像素數百分比含量、等溫分析、溫度復制等多樣化功能；
軟件針對性使用了無損壓縮算法，保證數據傳輸的安全性和可靠性；
支持現場工作人員和遠程移動端同時觀測爐內情況，并可即時對爐內情況進行細致的分析；
智能發送當前監測對象的異常狀態，即時發送預警信息；
實時顯示區域溫度分布情況，根據分布趨勢實現智能異常提醒；
定制化的高爐料面監控軟件，支持個性化的十字星標測溫和鼠標測溫，以及溫分布統計；
高溫電動隔離裝置、自動進入/退出裝置、溫度傳感器和壓力傳感器作為安全裝置，在出現護罩內部溫度過高或者壓力過大時啟動自動保護功能，及時將設備退出，避免造成設備損壞。同時可手動調節設備進出，在需要進行紅外熱成像儀和高溫鏡頭維護和更換工作時，沸騰爐無需停工，在不影響正常生產的情況下完成更換、維護工作，解決后期維護難的問題。設備通過網絡數據傳輸圖像信息，現場需使用高溫網線連接光電交換機，通過光纖傳輸至主控室內。
