焦化爐是延遲焦化裝置的核心設備，是否安全運行直接影響到焦化裝置的長周期生產及經濟效益。由于延遲焦化裝置的原料為重質渣 油，密度大、黏度高、加熱過程中易結焦。為了避免管內嚴重結焦， 必須在流速快、熱強度較高的操作條件下，使油品在加熱爐中能迅速 達到所需溫度。而熱強度大又會導致管壁溫度升高而引起結焦，所以 必須采取措施減小熱強度不均勻性，降低管壁局部最高溫度。但如何 準確掌握爐膛及爐管溫度場情況一直是難以解決的問題，傳統的方法 是在爐膛和爐管的不同部位安裝熱電偶，但熱電偶在高溫環境中極易 損壞或漂移，給工藝操作控制帶來了極大困難。使用紅外熱像技術監 測爐管溫度場，可準確了解加熱爐的運行狀態，給提高煉量提供了可 靠保證，能夠產生較大的經濟效益。
紅外熱像儀為什么能檢測焦爐爐襯缺陷？
有耐火材料出現裂縫、脫落、局部減薄等缺陷，會把局部耐高溫材料內部的高溫傳遞給爐壁，從而使焦化爐爐皮的表面溫度場分布不均勻。紅外熱像儀可以測出過熱區的最大溫度、過熱區大小及位置，從而可以判斷出襯里缺陷部位，缺陷嚴重程度、缺陷面積大小等。
如何檢測焦爐爐襯缺陷？
利用紅外熱像儀對煉焦爐表面進行分區塊的檢測，并通過紅外分析軟件，對得到的熱圖像進行溫度分布的分析。通過爐皮表面的不同變化，可以直接判斷有無內襯缺陷。如果某部位拍攝的熱圖對比溫度明顯上升，可以認定爐內襯已有損壞侵蝕。
紅外熱像儀的優點
1.不影響運輸，免維護：非接觸測溫，不影響冶金設備正常運行。
2.報警可視化：提供紅外熱像圖，值班人員可迅速定位報警位置并處理。
3.高分辨率紅外熱像自動監控：實現對冶金設備全覆蓋、全天候監控。
4.智能分析和報警：通過獲取的溫度數據，系統智能分析當前狀態，并發出報警。
5.設備自動識別管理：對與系統采集的熱圖（無論自動采集還是人工采集）進行自動識別，通過圖像配準的方法識別出該熱圖能有效的設備目標，保證溫度檢測的有效性。
6.詳細設備工作狀態管理：建立所有設備以及設備部件的管理體系，在報警的時候可以詳細到具體隱患（發熱）部位。
7.自動預警：在監測過程中，如發現目標設備溫度異常自動報警，報警信息有文字信息和聲音信息，提示運行人員具體的報警位置狀況信息，以便跟蹤發熱點，確認告警情況并排除故障。
8.檢測精度高：采用的紅外熱像儀本身的采樣精度比便攜式儀器的精度和分辨率高，采用高溫專用監控軟件，針對高溫精修算法優化，成像細節更清晰，測溫更準確，便于及時判斷設備的具體過熱點，為準確判斷并采取相應措施爭取了寶貴的時間。
9.系統具備可靠性、實時性較高的優點：采用本系統，自然環境不會有任何影響，無論是刮風下雨，還是低溫高溫都可以實現不間斷自動監測。
10.節省人力：采用本系統，由于系統自動化程度較高，可實現設備自動巡檢、自動預警、自動輸出報表等功能。減少了人員到現場巡視次數，提高值班人員工作效率。
11. 定制成本低：支持二次開發，根據需求差異化定制，成本最小化
格物優信經過多年累積及結合現場復雜的工況，針對高爐成像做了大量優化工作，目前圖像算法在國內處于領先水平。
01. 粉塵 根據高爐惡劣生產環境去除粉塵帶來的圖像干擾
02. 火焰 料面燃燒會出現大量火焰，去除火焰帶來的圖像干擾
03. 細節增強 可清晰直觀看到料面燃燒情況
