礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。現(xiàn)代鐵合金電爐一般為圓形爐體，配備三根電極。其工作特點是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬，陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。
礦熱爐/電爐
礦熱爐本體由于長期工作于高溫狀態(tài)，內(nèi)部爐襯是用能夠抵抗高溫和化學侵蝕作用的耐火材料砌筑成。爐襯的主要作用是構(gòu)成工作空間，減少散熱損失，以及保護金屬結(jié)構(gòu)件免遭熱應(yīng)力和化學侵蝕作用。耐火材料的好壞，不僅決定了生產(chǎn)工藝的效率，也對礦熱爐和操作人員的安全起到了至關(guān)重要的作用。所以在礦爐冶煉中，爐體表面溫度監(jiān)控，一直是需要重點關(guān)注并持續(xù)改進的難點。因為一旦耐火材料出現(xiàn)裂縫或脫落，爐內(nèi)高溫鐵水就會順著裂縫或者脫落部位直接泄漏到水冷系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、爐壁，嚴重會造成整個高爐礦熱報廢甚至人員人身安全。
所以在此我們采用的監(jiān)測方案是：在爐子周圍用三臺合適的視場角的熱像儀兩兩成120°夾角圍成一圈對爐壁進行監(jiān)測，并設(shè)定報警溫度，一旦溫度超過報警位即報警；同時，當一片區(qū)域的溫度過高時，可以判斷離此處最近的電極溫度過高，再觀察爐內(nèi)監(jiān)控，即可判斷電極是否出現(xiàn)故障。選用的型號為YOSEEN-X384系列紅外熱像儀
爐內(nèi)一般是密閉的空間并且充入煤氣，而且爐子的外直徑約12米，爐壁厚度約1米，爐內(nèi)直徑約10米，并且料高較高，離爐蓋僅僅只有約1.2米左右，溫度最高可達1000℃左右；而且爐內(nèi)的三根直徑約1.3米的電極呈三角形分布，三根電極的內(nèi)側(cè)大概形成一個直徑約3米的圓形，需監(jiān)測電極內(nèi)部情況。綜合以上，從爐壁處開孔對爐內(nèi)進行觀測難度大，效果差。而爐蓋最薄處為15-20厘米，結(jié)合客戶的意見，可將高爐機器從防爆孔伸入爐內(nèi)，可設(shè)置退膛機制或是使用降溫保護氣流（若降溫保護氣體量過大，則會影響爐內(nèi)煤氣含量，進而影響到出料的質(zhì)量），從而實現(xiàn)對爐內(nèi)的監(jiān)測。
由于此爐的爐底全部是通風管道，用風機進行降溫，離地面距離較近約為30厘米，所以用熱像儀進行監(jiān)測的話實際意義不是很大，故選取熱電偶安裝在所需的點位，再把數(shù)據(jù)集成在熱像儀軟件上，最終可以在軟件上一同看到爐內(nèi)，爐壁以及爐底的監(jiān)測情況。
