在國家推進高耗能行業節能降碳與智能化改造的政策背景下，電石行業面臨安全生產、能效提升與環保合規等多重挑戰。傳統生產過程中，高溫、高粉塵、人工依賴度高等問題制約了行業向安全、高效、綠色方向發展。紅外熱成像系統通過精準測溫與可視化監控，為電石生產提供了可行的技術解決方案。格物優信電石紅外熱成像系統，可實現電石鍋熱成像、電石鍋液位檢測、電石鍋耐材安全監控、電石鍋溫度預警，驅動卷揚機實現電石鍋自動運行實現電石智能調運等等。
以自動化化提升本質安全
電石爐內部溫度可達2000℃左右，粉塵濃度高，傳統可見光攝像無法有效穿透。格物優信紅外熱成像系統利用紅外熱成像，克服粉塵與煙霧干擾，實時監測爐內料面燃燒狀態、電極溫度分布及爐壁耐火材料狀況。系統通過溫度閾值設定與變化趨勢分析，自動預警爐壁局部過熱或穿漏風險，為生產安全提供數據依據。
在電石鍋液位監測環節，人工觀測存在視覺誤差與安全風險。該系統通過紅外熱像儀實時采集鍋體溫度分布，識別電石溶液液面位置與鍋體到位狀態。格物優信紅外熱成像系統與卷揚機控制模塊聯動，實現電石鍋自動運行與異常報警，提升出爐流程的自動化程度與操作安全性。
以智能化加速綠色轉型
電石冷卻階段對溫度控制有明確工藝要求。該系統在冷卻區與待運輸區部署定點測溫單元，實時監測電石表面溫度。當溫度降至工藝設定閾值時，系統自動向行車控制系統發送指令，調度天車進行轉運，避免人工測溫誤差與作業風險，提高生產節奏與能效利用率。
在實際項目中，格物優信“電石鍋運行狀態檢測系統”，利用紅外熱像儀，代替人工來觀測電石鍋液位，解決了人工觀測難、傷眼問題，實現了自動判別液位、自動告警功能。通過電石鍋到限位和盛液位狀態，配置卷揚機控制策略，自動驅動卷揚機工作，實現電石鍋自動運行；若自動工作過程出現異常，通過設置報警閾值，實時監測電石鍋到限位和盛液位觸發相應告警，保證電石爐出爐過程的安全、高效。另外，在出爐口，熱成像“火眼金睛”為結渣機器人提供清晰紅外圖像，輔助結渣機器人清除爐口渣塊。
該系統的應用已在國內多家電石企業落地。實踐表明，其在提升生產安全性、降低人工成本、優化能耗控制等方面具有明確效果，符合當前行業智能化改造與綠色發展的政策導向。未來，紅外熱成像系統可進一步與生產執行系統（MES）、設備管理系統集成，為電石行業構建更完整的智能生產與安全管控體系提供技術支持。
