NGL爐作為煉鐵廠煉鐵流程中至關重要的設備，通過氧化還原反應，將鐵銅礦石還原成銅水。NGL爐爐殼外壁溫度監測的主要目的是保障生產安全與設備壽命。通過實時監測溫度異常，可及時發現爐內耐火材料破損或工藝異常，避免爐殼因局部過熱發生變形、燒穿等嚴重事故，防止安全事故發生。同時，持續的溫度數據有助于評估爐體運行狀態，為維護決策提供依據，實現預防性維護，延長爐體使用壽命。
傳統測溫、監測方法一般是利用可見光對關鍵區域實時監測，人員用紅外測溫槍、手持熱像儀等工具定期巡檢測溫，或是關鍵位置安裝溫度傳感器等。
傳統監測方式的弊端：
1、人力巡檢測溫在時間上缺陷太大，巡檢頻繁對人力需求太高，巡檢頻次降低又往往不能及時反饋設備溫度情況。
2、手持熱像儀及紅外測溫槍為小面積區域測溫或點測，難以滿足高爐及NGL系統龐大、繁雜的外壁溫度詳情。
紅外熱像儀相較于傳統監測手段有如下優勢及特點：
1、遠距離非接觸測溫，無需貼近被測溫物體，測溫精度可達到2℃或2%。
2、自定義測溫區域，可以可以實現點、線、面測溫，其中面測溫可以定義復雜輪廓區域，可以實時反饋區域測溫最高溫、最低溫及平均溫。
3、24小時實時監控，錄制圖像或者視頻，用于追溯、分析。
4、配合YSIR智能物聯網云平臺，可以對數據進行管理和深度分析，可以實時推送現場報警信息到指定手機，確保即使不在現場也能第一時間了解現場情況。云平臺同時可以滿足私有化配置、數據安全等要求，具備遠程監測、設備管理、性能拓展、用戶管理等各種功能。
格物優信紅外熱像儀NGL爐外壁溫度監測案例分享
精準布控，全覆蓋無死角監測
針對客戶提出的三大核心監測需求，格物優信提供了定制化的硬件部署方案。系統在爐體前部關鍵位置科學部署高精度紅外熱像儀，實現了對1-5#氧化還原管及其配套蓋板區域的完整覆蓋，確保反應核心區域溫度狀態盡在掌握。同時，在出銅口前方獨立設置監測點，實時捕捉銅水流出前后的溫度變化，預防因堵塞或異常導致的險情。這套布局徹底消除了原有人工巡檢的視覺與時間盲點，實現了從點到面、24小時不間斷的立體化監控。
智能預警，穿透式洞察與決策支持
格物優信系統的強大之處，更體現在其先進的軟件與平臺功能上，真正實現了從“看得見”到“看得懂”、“防得住”的飛躍。
全景洞察與精準測溫：系統提供長波紅外溫度場監控，不僅能直觀顯示爐殼表面溫度分布的熱像圖，更能直接測量圖像中任意點的絕對溫度，并自動標識顯示最高溫點。這使操作人員能穿透爐殼，直觀“看見”內部耐火材料的損耗狀態與發展趨勢。
趨勢分析與預測性維護：系統持續繪制關鍵部位的實時溫度曲線，通過對歷史數據的比對與分析，能夠智能判斷耐材損耗的速率與臨界點，變“事后補救”為?“事前預警”?，為計劃性檢修提供科學依據。
智能報警與閉環管理：用戶可根據不同區域（如氧化還原管、出銅口）的安全閾值，設置分級、分區預警。一旦溫度異常，系統立即觸發聲光報警，并通過手機APP、短信等方式將信息推送至管理人員的移動終端，確保無論身處何地，險情都能第一時間被獲知與響應。
數據溯源與遠程協同：所有溫度數據與熱像視頻均以高保真形式本地存儲至少30天，并可擴展至一年，確保了事件全過程的可追溯性。結合遠程Web訪問與云平臺功能，技術專家與管理層可隨時隨地進行遠程診斷與協同，大幅提升了決策效率與資源調配能力。
落地成效：安全、效能與管理的三重提升
自格物優信紅外監測系統上線以來，該銅冶煉企業的NGL爐安全態勢發生了根本性轉變：
安全風險可控化：系統成功預警了數次因耐材局部減薄導致的爐殼溫度異常上升，保障了及時處置，避免了可能發生的重大生產事故。
維護模式智能化：基于數據的預測性維護，減少了非計劃停機，延長了爐體壽命，優化了備件成本。
管理模式數字化：形成了“現場實時監測、云端數據匯聚、移動終端協同”的現代化安全管理閉環，顯著提升了生產管理的信息化與精細化水平。
格物優信紅外熱成像在線監測系統已超越單純的溫度測量工具，成為流程工業關鍵設備健康管理的“智慧之眼”與“神經中樞”。該案例證明，通過前沿的非接觸測溫技術與智能化數據分析平臺的結合，能夠有效化解傳統冶金高溫爐窯的安全監控難題，為企業實現本質安全、降本增效與數字化轉型提供了堅實的技術路徑與成功范式。