在現(xiàn)代高端制造領(lǐng)域，激光焊接以其能量集中、熱影響區(qū)小、焊接速度快等優(yōu)勢，成為連接關(guān)鍵金屬部件的首選工藝。然而，這項精密工藝背后隱藏著一個技術(shù)難題——如何在強激光干擾下精準(zhǔn)捕捉毫秒級的溫度變化？這正是決定焊接質(zhì)量與穩(wěn)定性的關(guān)鍵所在。
激光焊接測溫：傳統(tǒng)手段的技術(shù)瓶頸
激光焊接過程的溫度監(jiān)測面臨著雙重挑戰(zhàn)。首先，高達(dá)106-108W/cm2的激光能量密度，在精準(zhǔn)作用于焊接區(qū)域的同時，也會產(chǎn)生強烈的輻射干擾，常規(guī)測溫設(shè)備不僅無法準(zhǔn)確采集數(shù)據(jù)，更可能在短時間內(nèi)因過載而損壞，增加了企業(yè)的檢測成本與安全風(fēng)險。
其次，激光焊接速度通常可達(dá)每分鐘數(shù)米甚至數(shù)十米，焊接區(qū)域的熱量變化瞬息萬變。傳統(tǒng)的測溫手段響應(yīng)速度不足，往往只能捕捉到焊接后的溫度“遺跡”，而無法實時記錄焊接過程中的動態(tài)溫度變化，這直接制約了焊接工藝的優(yōu)化與質(zhì)量追溯。
格物優(yōu)信X-H系列：重新定義激光焊接測溫邊界
針對這一行業(yè)痛點，格物優(yōu)信推出了X-H系列高速熱像儀，專為高速、高精度激光焊接場景量身定制。該系列產(chǎn)品憑借125Hz的高幀頻與僅2-4ms的熱響應(yīng)時間，成功突破了傳統(tǒng)測溫設(shè)備的技術(shù)局限。
在激光焊接過程中，X-H系列高速熱像儀能夠無延時、無拖影地捕捉焊接區(qū)域的動態(tài)溫度場，以每秒125幀的速度記錄下從預(yù)熱、熔池形成到冷卻凝固的全過程溫度變化。這一能力不僅實現(xiàn)了對焊接過程的完整可視化監(jiān)測，更為工藝參數(shù)的實時優(yōu)化提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。
定制濾波片：強激光環(huán)境下的防護盾牌
面對高功率激光的強烈輻射，格物優(yōu)信采用了創(chuàng)新的定制濾波片解決方案。這些特殊設(shè)計的濾波片能夠精確過濾特定波段的紅外光線，有效阻擋激光直接照射或反射對熱像儀鏡頭的損害，同時確保目標(biāo)溫度信息的準(zhǔn)確采集。
這種防護設(shè)計不僅保障了設(shè)備在極端環(huán)境下的穩(wěn)定運行，更顯著延長了設(shè)備使用壽命，降低了企業(yè)的長期運營成本。在汽車制造、航空航天、動力電池等領(lǐng)域的激光焊接產(chǎn)線上，這一特性顯得尤為重要。
行業(yè)應(yīng)用案例：A公司激光焊接產(chǎn)線的質(zhì)量革命
國內(nèi)某知名激光設(shè)備上市企業(yè)（以下簡稱“A公司”）在高端動力電池殼體焊接中遇到了質(zhì)量控制難題。電池殼體采用的鋁合金材料對熱輸入極為敏感，溫度過高會導(dǎo)致燒穿、氣孔，溫度不足則可能產(chǎn)生未熔合、虛焊等缺陷，直接影響電池的安全性能與使用壽命。
A公司曾嘗試多種測溫方案，均無法滿足其產(chǎn)線要求。要么無法抵抗激光反射的干擾，要么響應(yīng)速度跟不上每分鐘60個電池殼體的焊接節(jié)拍，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率始終徘徊在3%左右，嚴(yán)重制約了產(chǎn)能提升與成本控制。
引入格物優(yōu)信X-H系列高速熱像儀后，情況發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變。在電池殼體蓋板焊接工位，熱像儀通過定制化的780nm濾波片有效屏蔽了1064nm光纖激光的干擾，同時以125Hz的采集頻率完整記錄了每個焊接點的溫度曲線。
通過分析實時采集的溫度數(shù)據(jù)，A公司發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在局部過熱現(xiàn)象，導(dǎo)致鋁合金材料中的低沸點元素蒸發(fā)，形成微氣孔。技術(shù)團隊基于熱像儀提供的精確溫度分布圖，優(yōu)化了激光功率與掃描路徑的匹配參數(shù)，將焊接區(qū)域的峰值溫度控制在鋁合金熔點的±15℃范圍內(nèi)。
這一改進帶來了顯著效果：電池殼體的焊接不良率從3%降至0.5%以下，單日產(chǎn)能提升25%，同時焊接強度一致性提高了40%。更令人矚目的是，基于熱像儀采集的溫度大數(shù)據(jù)，A公司開發(fā)了焊接質(zhì)量預(yù)測模型，能夠提前預(yù)警潛在的質(zhì)量風(fēng)險，實現(xiàn)了從“事后檢測”到“過程預(yù)防”的質(zhì)量管理升級。
技術(shù)賦能：從測溫到智能工藝控制的跨越
格物優(yōu)信X-H系列高速熱像儀的價值遠(yuǎn)不止于精準(zhǔn)測溫。其搭載的動態(tài)調(diào)節(jié)測溫算法能夠基于實時溫度數(shù)據(jù)，自動調(diào)整焊接參數(shù)，形成閉環(huán)控制。在A公司的應(yīng)用中，系統(tǒng)能夠根據(jù)監(jiān)測到的熔池溫度與形態(tài)變化，實時微調(diào)激光功率與焊接速度，確保每個焊接點都處于最佳熱輸入狀態(tài)。
這種智能化控制不僅提升了焊接質(zhì)量的一致性，也顯著降低了操作人員的技術(shù)門檻，使復(fù)雜的激光焊接工藝變得更加可控、可復(fù)制。A公司技術(shù)總監(jiān)表示：“格物優(yōu)信熱像儀不僅是我們產(chǎn)線上的‘溫度之眼’，更是工藝優(yōu)化的‘智能大腦’。”
展望未來：激光焊接智能化的新起點
隨著高端制造業(yè)對焊接質(zhì)量要求的不斷提升，激光焊接過程的精準(zhǔn)控溫與智能優(yōu)化已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。格物優(yōu)信X-H系列高速熱像儀以其卓越的技術(shù)性能，為這一趨勢提供了切實可行的解決方案。
在金屬增材制造、新能源汽車電池焊接、航空航天結(jié)構(gòu)件連接等更多領(lǐng)域，這種高速、高精度的溫度監(jiān)測技術(shù)正發(fā)揮著越來越重要的作用。它不僅解決了當(dāng)前激光焊接中的質(zhì)量控制難題，更為未來智能制造提供了關(guān)鍵的數(shù)據(jù)支撐與工藝優(yōu)化路徑。
在工業(yè)4.0與智能制造的浪潮下，格物優(yōu)信將繼續(xù)深耕激光加工測溫領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新推動行業(yè)進步，讓每一次激光焊接都成為可測量、可控制、可優(yōu)化的精準(zhǔn)工藝，為中國高端制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入新的技術(shù)動力。