在銅冶煉生產過程中，渣包的緩冷環節直接關系到銅資源的回收效率與生產安全。傳統冷卻方式依賴人工經驗與定點測溫，存在判斷不精準、響應滯后、人員需靠近高溫區域等問題。為解決這些痛點，某大型有色冶金企業渣包緩冷檢測數字化提升項目引入了以格物優信紅外熱成像技術為核心的智能溫控與噴淋系統，實現從溫度監測到冷卻控制的全程自動化。
渣包緩冷現場
該系統由兩大模塊構成：緩冷包溫度測溫模塊與智能噴淋中控模塊。溫度監測部分采用多臺格物優信T型云臺熱成像儀，布置于渣包緩冷區上方，具備-20℃至600℃的寬溫測量范圍與±2%的測溫精度，可同時對多個渣包口內的渣面溫度進行面陣式非接觸監測，實時跟蹤溫降趨勢。所有溫度數據通過工業網絡傳輸至中控系統，形成可視化的溫度曲線與工位狀態圖，為噴淋控制提供依據。
噴淋控制則基于“時間+溫度”的雙重判斷機制。系統默認在渣包就位后開始24小時自然緩冷倒計時，并同步監測其實際溫度下降情況。只有當渣包溫度降至預設區間且接近24小時時限時，系統才會自動觸發噴淋程序，啟動相應工位上的電磁閥進行噴水降溫。噴淋開始后，系統進入70小時水冷階段倒計時，時間到達后自動關閉閥門并發送完成信號。整個過程中如出現溫度異常或設備故障，系統會實時報警，提示人員介入處理，確保控制邏輯的可靠與安全。
紅外熱成像在其他應用場景檢測溫降趨勢效果
該系統的部署有效替代了傳統點溫儀與人工判斷的方式，通過紅外熱像儀實現廣覆蓋、無盲區的溫度感知，結合PLC與繼電器實現精準的噴淋聯動。所有過程數據均在中控界面實時展示，并支持通過私有云平臺進行多終端狀態查看，在保障信息透明的同時，嚴格限制遠程操作權限，兼顧生產效率與系統安全。
綜上所述，該渣包緩冷數字化系統以紅外熱成像技術為基礎，通過智能判斷與自動控制，建立起一套完整、可靠、高效的溫降管理與噴淋執行體系，不僅提升了銅冶煉渣冷卻過程的精準性與安全性，也為實現冶煉工藝的數字化與智能化升級提供了有力支撐。
