金屬增材制造紅外熱像儀是用于監測金屬增材制造過程中溫度變化的重要設備，可提高成品合格率，減少廢品損耗。核心應用于金屬 3D 打印全流程的溫度監測與質量管控，覆蓋航空航天、醫療、能源等多個高要求行業。
一、航空航天領域
航空航天領域對金屬構件的強度、精度和可靠性要求極高，常使用鈦合金、高溫合金等難加工材料進行增材制造。
監測關鍵構件打印過程，如發動機渦輪葉片、飛行器結構件，實時捕捉熔池溫度分布，避免因局部過熱或溫度不均導致的裂紋、變形等缺陷。
記錄整個打印過程的溫度數據，形成可追溯的質量檔案，滿足航空航天行業嚴格的質量審核標準。
粗糙渦輪葉片表面溫度?X640F150UM70(顯微)
二、醫療植入物領域
醫療金屬植入物，內部結構不能存在微小缺陷，否則會影響使用壽命和患者安全。
三、能源裝備領域
能源裝備中的核心部件，如核電用耐熱構件、油氣開采用耐磨零件，多處于高溫、高壓、強腐蝕的惡劣工況，對制造質量要求苛刻。
鑄模
四、汽車與模具領域
汽車行業的高性能零部件（如賽車發動機部件）和模具行業的復雜型腔模具，越來越多地采用金屬增材制造技術。
監控汽車零部件打印時的熔池溫度，優化成型參數，提升部件的疲勞強度和耐沖擊性，滿足汽車高負荷運行需求。
針對模具打印過程中的溫度分布，避免因局部溫差過大導致模具型腔變形，保證模具的尺寸精度和使用壽命。
格物優信紅外熱像儀專為高精度監測需求而設計，可定制生產相應的紅外熱像儀。對于精密微小零部件的生產，推薦使用微距紅外熱像儀，以便于觀察細微裂縫；面對高強度、高溫度的生產環境，可選擇高溫熱像儀搭配防爆護照，確保不受環境影響。針對不同測溫需求，設備支持溫度標定，有效降低細微溫差的影響。此外，格物優信配備專業的紅外測溫軟件，能夠實時記錄觀測畫面，標記高低溫值，并設定報警閾值，便于記錄和檢測，助力使用者完善報告內容，提供有力依據。
