碳納米管（Carbon Nanotubes, CNTs）薄膜因其優(yōu)異的導(dǎo)電性、力學(xué)性能和輕量化特性，在柔性電子、航空航天、新能源等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。然而，薄膜在制備過程中易出現(xiàn)微觀缺陷（如裂紋、孔洞、厚度不均等），影響其性能。傳統(tǒng)的檢測方法（如SEM、X射線衍射）存在成本高、效率低、破壞性等問題。紅外熱像儀（Infrared Thermography, IRT）作為一種非接觸、全場、高效的檢測手段，在碳納米管薄膜的無損檢測（NDT）中展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。?紅外熱像儀在碳納米管檢測中的典型應(yīng)用
（1）導(dǎo)電均勻性評估
應(yīng)用場景：柔性電路、透明導(dǎo)電薄膜（如觸摸屏）的制備過程中，需確保碳納米管網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)電一致性。
檢測方法：對薄膜施加恒定電流，利用紅外熱像儀記錄溫度分布。均勻?qū)щ妳^(qū)域溫度穩(wěn)定，而缺陷處（如團(tuán)聚、斷裂）因電阻升高而發(fā)熱明顯。
優(yōu)勢：相比四探針法，紅外檢測可全場掃描，避免局部取樣誤差。
（2）微觀缺陷定位
挑戰(zhàn)：碳納米管薄膜的微米級裂紋或孔洞難以通過光學(xué)顯微鏡發(fā)現(xiàn)。
解決方案：采用鎖相熱成像（Lock-in Thermography）技術(shù)，通過周期性熱激勵和相位分析，增強(qiáng)微小缺陷的信噪比。實(shí)驗(yàn)表明，該方法可檢測出<10 μm的裂紋。
（3）復(fù)合材料界面結(jié)合質(zhì)量檢測
案例：碳納米管增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料中，界面脫粘會導(dǎo)致力學(xué)性能下降。
方法：通過外部熱源（如鹵素?zé)簦┘訜針悠罚眉t外熱像儀觀察熱量傳遞過程。脫粘區(qū)域因熱阻增大，表現(xiàn)為高溫滯留。
格物優(yōu)信熱像儀應(yīng)用案例
案例1：鋰電池極片涂布缺陷檢測
場景：某新能源電池廠極片生產(chǎn)線上，涂布干燥后的極片存在厚度不均、雜質(zhì)等問題。
方案：采用格物優(yōu)信?在線式紅外熱像儀（如?X640系列），實(shí)時監(jiān)測涂布后的極片溫度場，通過溫差識別涂層缺陷（如干斑、氣泡）。
效果：缺陷檢出率提升30%，生產(chǎn)良率從92%提高到98%。
案例2：光伏組件熱斑檢測
場景：光伏電站定期巡檢中，需快速定位組件熱斑（可能導(dǎo)致功率衰減）。
方案：使用格物優(yōu)信?手持式熱像儀（如Ha系列），進(jìn)行掃描，精準(zhǔn)識別電池片隱裂或旁路二極管故障引起的異常發(fā)熱點(diǎn)。
效果：巡檢效率提升5倍，避免人工漏檢導(dǎo)致的發(fā)電損失。
