煉鋼生產過程中的主要設備之一就是鋼包烘烤裝置，主要用在新砌、干燥、冷修、周轉和在線迅速升高溫度的各種鋼水罐內的烘烤。鋼包烘烤裝置的特性對于出鋼的溫度、爐子的使用壽命和煉鋼作業的效率等都具備非常大的影響力。鋼包烘烤裝置在兩個重要的生產過程煉鋼以及連鑄之間，鋼包烘烤溫度的升高和降低對調節整個生產的過程具有非常重要的用途，對于連鑄生產的過程具有重要的意義。
如果不使用鋼包烘烤的方法來減少鋼水的能量損耗，會出現許多復雜問題，首先需要使出鋼的溫度提升，這樣就需要加大煉鋼的時間，使原材料的損耗增大，使噸鋼的成本升高；再者，爐襯的腐蝕速度增快，減少了爐子的使用壽命。所以，鋼包烘烤的溫度升高，對于減小出鋼的溫度，使爐子的使用壽命增大，使鋼產量增多，使原材料的損耗減少，使噸鋼的成本減少，確保連鑄的正常順利運行都具有非常主要的作用。
目前鋼包在烘烤過程中，純靠人工經驗通過時間控制，缺乏對耐材溫度的實時監測，會造成烤包溫度不一致，鋼水溫降不穩定，影響澆筑，同時會對鋼包過燒，進而浪費能源、污染環境，縮短耐材壽命，而傳統的耐材測溫方式一般都是通過熱電偶進行埋偶試驗，取得數據后按經驗控制，也有用點溫儀測得包底耐材的溫度然后進行溫度控制，而這兩種測溫方式，都是基于鋼包內某一個點的溫度進行控制，無法代表鋼包整體烘烤的溫度區域的升溫情況，基于控制現狀，我們選用紅外熱成像技術，對鋼包內襯耐材進行多區域，全方面監測，從而保證升溫溫度和控制，幫助鋼包整體烘烤均勻，動態控制燃氣用量，以達到滿足鋼包烘烤要求，減少燃料消耗，降低污染的目的。
根據上述對鋼包烘烤控制系統的需求及功能要求分析，綜合考慮系統工作的穩定性，所設計的系統由測溫設備、閥門、流量計等設備組成，在鋼包烘烤裝置不同控制部件上安裝相應傳感器，?用于感知包括溫度、流量、壓力等狀態信號。該狀態信號經變送器轉換為工業標準信號后，?經信號調理模塊后，由控制器內轉換器轉換為便于處理器識別的數字量。根據采集到的不同數據選用的不同控制算法，?產生相應的執行指令去控制各部件的控制執行機構動作。控制器與上位機通信實現交互，?獲取鋼包烘烤運行狀況的數據，?當系統發生故障時，?通過預設的不同控制流程，?完成不同的控制功能。
系統實施步驟
了解現場原有烤包流程及工藝；
安裝測溫儀、流量計等設備；
采集多個周期多個包的數據；
根據數據制定新的烤包工藝；
根據制定的烤包工藝，縮短烘烤時間和降低煤氣流量，使煤氣充分燃燒降低廢氣排放，達到環保要求。
主要硬件設備組成
- 爐內專用紅外熱成像儀
產品選用優質探測器，搭配專用的針孔鏡頭使用工作穩定、性能卓越熱像儀具有體積小巧、安裝方便、成像清晰、測溫范圍廣以及開窗小，易損部件可更換等優點。爐內監控紅外熱像儀配有功能豐富的終端軟件，可滿足用戶差異化的應用需求。
- 爐內專用退膛裝置
裝置采用PLC控制技術對熱成像儀的伸進退出進行自動控制，在裝置電源、壓縮空氣供應等出現問題以及探頭罩內溫度超出范圍時均可自動將機構退出爐膛，對設備起到自動保護的作用。還可以根據需要，設置定時退出、退出狀態電源自動切斷等措施來保護電器設備。
系統上線預計效果
通過上線前后的煤氣用量比值來計算，預計可節省煤氣用量20-30%，可有效降低廢氣排放量，做到節能減排
