焦爐是冶金行業(yè)中最復雜的爐密，焦爐的加熱過程是單個燃燒室間歇、全爐連續(xù)、受多種因素干擾的熱工過程，是典型的大慣性、非線性、時變快的復雜系統(tǒng)。
焦爐自動加熱控制系統(tǒng)對于穩(wěn)定焦炭質量、延長爐體壽命、節(jié)能降耗、保護環(huán)境都有著非常重要的意義。但由于焦爐結構的復雜性和煉焦生產的特殊性，大部分冶金企業(yè)最初采用熱電偶連續(xù)地測溫和監(jiān)測焦爐的冶煉過程溫度，但是監(jiān)測過程中存在著較大的滯后性，并且投資和維護費用較大。尤其是當出現(xiàn)結焦等異常現(xiàn)象時，比較難精準測溫。
隨著大量智能化控制手段的改良，大部分冶金廠采用先進的紅外熱成像設備來提高焦爐燃燒自動測溫控制系統(tǒng)的性能。主要是應用在以下幾個方面：
- 焦爐爐體溫度全自動在線連續(xù)測量
采用特別定制的高溫紅外熱像儀，直接安裝在爐頂的看火孔小爐蓋上，或者安裝在靠近焦爐周邊的若干個代表火道上，以非接觸式測溫的方式可以對焦爐爐體溫度進行連續(xù)測溫、數據記錄、反復抽樣、回歸分析，可以消除人為目測或者熱電偶傳統(tǒng)手段測溫的誤差，熱像儀測溫精度可以維持在±2℃，并且隨著溫度數據的更新和積累，測溫值可以不斷逼近真值。
- 粗煤氣溫度的測量
在煉焦過程中，煤中的揮發(fā)份就從炭化室中逸出，形成粗煤氣，粗煤氣經過上升管橋管最后匯集到集氣管中，進入下一道生產工序。粗煤氣的溫度的變化在一定程度上反映了炭化室中煤變焦過程變化，因此冶金廠通常是通過對粗煤氣溫度變化的測量，可以間接地判斷焦炭的成熟情況以及標準溫度的高低。但使用熱電偶在橋管處或上升管處測量粗煤氣溫度，很難形成煉焦指數模型，因此使用紅外熱成像儀監(jiān)測，可以持續(xù)性測量，對建立溫度數據模型十分重要。
- 焦餅表面溫度
焦餅中心溫度直接反映焦炭均勻成熟，是焦爐橫向加熱與高向加熱的綜合結果，也是考核焦爐結構與加熱制度完善程度的重要依據。當更換加熱煤氣種類改變結焦時間、改變煤種及配比時都需要測量焦餅中心溫度。但是焦餅表面溫度測量存在勞動強度大、操作環(huán)境惡劣、代表性較差、難以在線直接測量等缺點。因此，采用紅外熱像儀代替?zhèn)鹘y(tǒng)測量方式，可以準確測量焦餅的整體表面溫度，而非僅僅測量焦餅中心溫度。
綜上所述，紅外熱成像儀的測溫技術，對于穩(wěn)定爐溫、降低能耗、提高焦炭質量都是非常有必要的。
