為了保證燒結礦質量穩定，同時推進燒結智能化發展，目前部分鋼廠對燒結機尾部進行改造，引入了紅外熱像儀,并根據熱成像原理和燒結工藝理論，利用熱像儀自身優勢對料層斷面的燒結終點，燒結均勻性，邊緣效應大小等狀態進行量化記錄、分析，并預測了燒結礦FeO的變化趨勢。應用結果表明，燒結機尾熱成像系統可實現可視化監控及管理，輔助現場人員嚴格把控燒結礦質量，以此提升出鐵產量及品質。
格物優信自主研發生產的燒結機尾自動退出裝置，針對現場高溫、高粉塵、強光等惡劣工況，可代替人工依據經驗看火的不穩定情況。通過燒結機尾自動退出裝置能實時獲取機尾斷面的紅外圖像信息，提取出斷面圖像中包含的工藝信息，結合燒結理論知識，對燒結的質量進行評價，進而對生產控制參數進行指導調節。
格物優信燒結機尾自動退出裝置專門針對燒結機尾高溫、高粉塵環境設計，采用 雙風冷降溫除塵設計；針對氣流分布的科學設計，達到了較好的抗灰除塵效果，使系統可以在基礎免維護的情況下長期連續穩定的運行；系統采用 PLC控制技術對前端熱像儀及工業相機的伸進退出進行自動控制，在系統電源、壓縮空氣供應出等出問題及前端護罩內溫度超出范圍時均可自動退出爐膛，對設備起到自動保護的作用。
本產品在出現下列兩種情況之一時，具有自動退出功能，1、探頭罩內腔溫度超過設定值(>60°C)時；2、壓縮空氣壓力低于規定值(≤0.3Mpa)時。針對更多技術參數，我們能進行部分調整。
結合格物優信燒結機尾熱成像分析系統專業分析軟件，我們支持對機尾生產狀態實時甄別與分析。具備用戶管理、雙光監測與數據預覽、系統檢測數據分析與評價、異常數據查看與處理、數據中心分類存儲與查詢、生產評價、系統配置等功能。這樣能更好的、高效的幫助鋼鐵冶煉生產實現智能化管理。
