在工業(yè)硅生產(chǎn)過程中，對精煉位硅液精煉的判斷嚴(yán)重依賴人工經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)安全無法保障，此外，傳統(tǒng)的礦熱爐爐內(nèi)觀測方式已無法滿足自動化生產(chǎn)的需要。格物優(yōu)信特此研發(fā)出一套礦熱爐可視化及工業(yè)硅AI智能精煉系統(tǒng)，系統(tǒng)采用紅外熱成像、AI算法、機(jī)器視覺、特譜測溫等技術(shù)，搭配專用軟件，實(shí)現(xiàn)礦熱爐可視化及工業(yè)硅自動精煉。
系統(tǒng)功能：系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的硅液溫度、火焰、煙霧、硅渣噴濺、液面翻滾等情況的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測和管理，通過AI自主學(xué)習(xí)并收集相關(guān)數(shù)據(jù)，找出硅包精煉合格的最佳反應(yīng)控制過程和終點(diǎn)判定數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品高合格率；同時顛覆傳統(tǒng)觀測方式，實(shí)現(xiàn)了礦熱爐爐內(nèi)料面、火焰狀況實(shí)時自動監(jiān)控，能讓工藝人員在中控室內(nèi)完成生產(chǎn)過程中的工藝判斷，做到遠(yuǎn)程替代現(xiàn)場監(jiān)控。
精煉位工業(yè)相機(jī)及測溫儀安裝現(xiàn)場
礦熱爐可視化：目前礦熱爐在生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)過程中的火焰形態(tài)、料面狀況、料面溫度進(jìn)行觀測，目前由于生產(chǎn)情況依靠人工判斷，無法形成經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，無法為自動倒?fàn)t實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少生產(chǎn)人員做準(zhǔn)備，所以計(jì)劃使用針孔型熱像儀及可見光對爐內(nèi)料面、火焰狀況進(jìn)行監(jiān)控，能讓工藝人員在中控室內(nèi)完成生產(chǎn)過程中的工藝判斷，做到遠(yuǎn)程替代現(xiàn)場監(jiān)控。
礦熱爐爐內(nèi)及澆筑位安裝現(xiàn)場
硅液自動精煉：目前硅包需要對礦熱爐中熔化的液體進(jìn)行承接之后移動至精煉位，進(jìn)行吹氧精煉，工廠需要對其中的一個精煉位進(jìn)行硅液生產(chǎn)過程實(shí)時監(jiān)測及溫度測量，做到自動精煉的自動檢測，找出硅液精煉合格的終點(diǎn)判斷數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品合格率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，從而降低工人的勞動強(qiáng)度和效率，達(dá)到減人增效的目標(biāo)。
格物優(yōu)信工業(yè)硅自動精煉系統(tǒng)
系統(tǒng)價值：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了參數(shù)量化，提高了生產(chǎn)效率，滿足了工業(yè)硅生產(chǎn)企業(yè)提升自動化程度的要求，并且新增的管理系統(tǒng)可對接不同的設(shè)備數(shù)據(jù)及現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)，滿足企業(yè)要求的系統(tǒng)數(shù)字化水平。
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