在上料坯料中，方形和矩形鋼坯因四個(gè)角不成90°演變?yōu)槠叫兴倪呅巍⑻菪位蛄庑蔚囊环N超差缺陷，稱為脫方坯。脫方的主要原因，一是鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均勻，因而形成的坯殼厚度不均勻，引起收縮的不均勻，這一系列的不均勻?qū)е铝髓T坯的脫方。若出結(jié)晶器下口后，二冷區(qū)仍不均勻，坯殼支撐又不充分，就會(huì)使脫方加劇；即使是二冷區(qū)能夠冷卻均勻，由于坯殼厚度的不均勻，造成溫度的不一致，坯殼的收縮仍然是不均勻的，脫方也會(huì)有所發(fā)展。脫方坯始終是一種影響加熱爐加熱與生產(chǎn)的重要隱患。每年由于脫方坯導(dǎo)致的軋制過程堆鋼、停爐等事故直接影響著生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。
目前脫方檢測(cè)主要通過人眼觀察鋼坯的截面形狀，在發(fā)現(xiàn)疑似脫方坯后，由人工進(jìn)行截面對(duì)角線測(cè)量，發(fā)現(xiàn)對(duì)角線不等時(shí)，通知操作人員手動(dòng)將脫方坯進(jìn)行排除。人工測(cè)量難度較大，也存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。鋼坯脫方智能檢測(cè)系統(tǒng)利用機(jī)器視覺，采用多臺(tái)工業(yè)相機(jī)對(duì)連鑄平臺(tái)產(chǎn)線上鋼還橫截面進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，具有自動(dòng)化、非接觸、高精度和在線檢測(cè)等特點(diǎn)，最后由計(jì)算機(jī)對(duì)圖像進(jìn)行處理和分析，判別缺陷數(shù)量、尺寸、類型、等級(jí)等。
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鋼坯脫方智能檢測(cè)設(shè)備安裝
鋼坯脫方智能檢測(cè)系統(tǒng)的功能：
- 可以進(jìn)行鋼坯定位，自動(dòng)定位鋼坯的位置；
- 24小時(shí)在線檢測(cè)，精準(zhǔn)檢測(cè)菱變率；
- 檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)自動(dòng)化統(tǒng)計(jì)，為精益制造提供有效可靠的改進(jìn)依據(jù)，很大程度上幫助客戶減少成品鋼的損耗避免鋼壞二次加工產(chǎn)生的能源浪費(fèi)，減少停機(jī)時(shí)間。
鋼坯菱變、脫方智能檢測(cè)系統(tǒng)不僅降低了人工的需求，且縮短了檢測(cè)周期，提高了檢測(cè)效率的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。
