在鋼鐵生產(chǎn)中，高爐原燃料主要包括原料和燃料，原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦等，燃料主要是指焦炭。高爐的原燃料和燃料是分別裝入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉的，即一批原燃料、一批燃料依次裝入高爐。爐料粒度均勻會提高爐料透氣性，提高原燃料間接還原度。高爐原燃料管理是高爐操作中重要的內(nèi)容之一，原燃料的粒度大小和分布直接影響著高爐的穩(wěn)定順行。為高爐順行、高產(chǎn)、低耗以及提高高爐冶煉強(qiáng)度、提高噴煤比創(chuàng)造出有利條件，需要一套快速智能的高爐皮帶物料顆粒度檢測系統(tǒng)。
目前部分鋼廠的粒度檢測主要是傳統(tǒng)篩分法和人工檢測方法，檢測效率低、準(zhǔn)確率低，而且粒度信息不能實(shí)時在線反饋，無法滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求。
高爐皮帶物料粒度檢測系統(tǒng)采用機(jī)器視覺算法，分別對燒結(jié)廠成品運(yùn)輸皮帶上和高爐主皮帶上的燒結(jié)礦粒度及分布情況進(jìn)行實(shí)時檢測，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動識別并輸出燒結(jié)礦料粒級評定值、礦料種類評定值等數(shù)據(jù)。整體穩(wěn)定性好,檢測效率高,無需人工參與,可全天候自動對成品焦顆粒度進(jìn)行在線自動檢測,從而實(shí)現(xiàn)顆粒度的實(shí)時有效跟蹤。
高爐皮帶物料顆粒度檢測實(shí)現(xiàn)方式：
前端設(shè)備采用工業(yè)相機(jī)和補(bǔ)光燈組，工業(yè)相機(jī)實(shí)時采集經(jīng)過此處的燒結(jié)礦視頻畫面，并通過光端設(shè)備將視頻畫面?zhèn)骰刂了惴ǚ治龇?wù)器，服務(wù)器收到視頻畫面后，實(shí)時啟用粒度檢測模型、礦料種類檢測模型進(jìn)行實(shí)時分析，分析手段包括但不限于圖像紋理特征、顆粒邊緣特征、灰度特征等，最終將分析結(jié)果以不同形式的標(biāo)記于圖像中，并同時輸出各階段粒級、礦料種類分布的檢測結(jié)果在軟件界面中。
高爐皮帶物料顆粒度檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能：
實(shí)現(xiàn)24小時在線檢測皮帶物料顆粒度，實(shí)時顯示系統(tǒng)界面中；
根據(jù)檢測范圍需要設(shè)置粒級占比。針對厚料狀態(tài)，可通過遮擋系數(shù)調(diào)節(jié)功能，矯正實(shí)際粒級占比；
系統(tǒng)能夠通過圖像特征，根據(jù)采集到的實(shí)時圖像自動識別礦料種類；
可根據(jù)生產(chǎn)要求對粒級、礦料種類比例的檢測量定義報警閾值，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)到達(dá)閾值時，系統(tǒng)自動報警提示工作人員需及時處理。
高爐皮帶物料顆粒度檢測系統(tǒng)可降低維護(hù)量，提高作業(yè)速度，保證作業(yè)安全，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的在線維護(hù)；能有效檢測高爐上料顆粒度，同時達(dá)到可以實(shí)時監(jiān)測以及歷史趨勢回看的要求，能夠提高工作效率。
