摩擦焊接是一種鍛造焊接過程，在壓力作用下，兩工件表面之間發(fā)生摩擦產(chǎn)生熱量，材料斷面溫度升高，達到熱塑性狀態(tài)，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。摩擦焊接過程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，而且往往只需要幾秒，速度很快，過程無需焊劑、保護氣，不產(chǎn)生電焊煙塵、錳、鎳等有害人體的職業(yè)病危害因素，既環(huán)保又不損壞人體健康，摩擦焊接以其優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、無污染的技術特色，在航空、航天、核能、兵器、汽車、電力、海洋開發(fā)、機械制造等新技術和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應用。
摩擦焊接工藝要求焊接過程中，為了保證焊接質(zhì)量，焊接時材料溫度需要保持在產(chǎn)生塑性流變范圍內(nèi)，不能過高。之前在摩擦焊接工作中，熱塑性流變狀態(tài)的溫度控制是通過技術工人的經(jīng)驗來操作的控制的，但人工經(jīng)驗的控制需要工人長期的工作積累，即便如此，也容易出現(xiàn)較大的溫度誤差，為了保證工件的強度要求，工件在進入下一道工序前，需要在退火爐中進行長時間的退火處理（一些企業(yè)對工藝的質(zhì)量要求，需要工件進行20多個小時退火處理），這樣不僅拖延了生產(chǎn)進度，降低了生產(chǎn)效率，也增加了生產(chǎn)成本。
目前比較科學的方式是使用紅外熱像儀來監(jiān)控焊接點的溫度，紅外熱像儀能夠實現(xiàn)非接觸式的溫度測量，無需接觸焊接部件，避免了傳統(tǒng)溫度測量方法可能引起的污染或損害產(chǎn)品的風險。紅外熱像儀精度較高，可以實時監(jiān)測到過高或過低溫度，并進行預警。
使用紅外熱像儀進行溫度監(jiān)測可以輔助精確控制焊接溫度，使工件的焊接質(zhì)量達到較佳的狀態(tài)，控制好焊接溫度可以在焊接完成后，不需要退火過程，直接進行下一道工序的加工。既提高了生產(chǎn)效率，又大幅降低了生產(chǎn)成本。
