隨著鋁加工業的發展，鋁材的應用更加廣泛，特別是航空航天、軌道交通、新能源車輛、光伏建筑一體化、電纜、LED散熱器、軍工材料及眾多民用產品的開發，為鋁材開拓了十分廣闊的市場，同時，也對鋁材的質量提出了更高的要求。為了生成鋁帶，大塊鋁被加熱到480℃并放入大型液壓機。接著擠壓以使其穿越各種形狀的模具，此時要保持鋁坯溫度以確保其在進入模具時不會過冷過熱，此外，擠出時還要嚴格控制已擠出鋁帶的溫度，如果溫度有誤，鋁的全屬性質就會受到影響，尤其是拉伸性。所以對鋁加工溫度進行測量十分重要。
常用的鋁加工溫度測量方式有：接觸式和非接觸式。
使用接觸式測溫一般采用熱電偶或者熱電阻溫度計，而鋁加工時溫度較高，人無法長期進行測量，只能間斷地測量，其缺點是動態特性差,響應速度慢,由于要接觸被測物體，故對被測物體的溫度分布有影響容易損壞被測物體表面。
非接觸測溫方式目前紅外熱像儀的使用比較廣泛，使用紅外熱像儀來進行溫度監測，可以在不需要與鋁接觸的情況下測量其表面溫度，從而避免物理接觸可能引起的干擾和污染?？梢暂o助控制入模時的鋁坯溫度以及出模時的擠出溫度。
紅外熱像儀監測鋁加工溫度時有哪些優勢：
- 溫度24小時實時測量：紅外熱像儀能夠提供實時的溫度數據，使操作人員可以隨時監測鋁加工過程中的溫度變化，及時采取措施進行調整。
- 多點監測更全面：一臺紅外熱像儀可以同時監測多個點的溫度，從而提供更全面的溫度信息，幫助確定不同區域的溫度差異和變化。
- 溫度異常檢測：通過紅外熱像儀，可以檢測到鋁加工過程中出現的溫度異常，如過熱、過冷等，從而避免由于溫度異常引發的生產問題。
- 異常及時預警，遠程提醒：紅外熱像儀可以設置報警溫度，一旦超過報警溫度，可遠程報警，提示工作人員及時處理。
- 數據記錄和分析：紅外熱像儀通常具備數據記錄和存儲功能，操作人員可以對溫度數據進行分析和回顧，幫助優化加工參數和提升生產效率。
紅外熱像儀在鋁加工過程中的應用特點和優勢使其成為一種重要的工具，鋁加工過程中的溫度監測可以幫助優化加工參數，提高產品質量，增加生產效率，并確保最終產品符合預期的性能要求。
