混鐵爐是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，它主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利。在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中，經(jīng)過一千多度的高溫鐵水沖刷以及高溫侵蝕，易出現(xiàn)內(nèi)襯損傷，若無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁薄弱區(qū)域，很容易發(fā)生穿爐事故。
目前傳統(tǒng)的混鐵爐監(jiān)測(cè)方式，主要靠人工和點(diǎn)溫槍，受限于人為判斷的主觀影響，效率低，安全風(fēng)險(xiǎn)大，隱患較多，急需對(duì)混鐵爐進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)，將穿爐事故扼殺在萌芽狀態(tài)。
傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)方式的缺陷：
工業(yè)級(jí)點(diǎn)溫槍，僅能監(jiān)測(cè)單點(diǎn)溫度，無法提供全面的溫度信息，同時(shí)近距離測(cè)溫存在人身安全風(fēng)險(xiǎn)；
人工監(jiān)測(cè)存在主觀誤差，且工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)科學(xué)有效管控；
缺乏可靠性的監(jiān)測(cè)和預(yù)警手段，不符合“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化＋安全生產(chǎn)”行動(dòng)計(jì)劃。
格物優(yōu)信混鐵爐安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是利用紅外熱像儀實(shí)時(shí)獲取混鐵爐的外壁溫度，通過后端軟件分析平臺(tái)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)其外壁的溫度分布情況，異常高溫時(shí)第一時(shí)間報(bào)警，通知人工及時(shí)處理，以此提高對(duì)混鐵爐的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警能力，預(yù)防事故發(fā)生，降低損失，保障其安全生產(chǎn)。
紅外熱像儀混鐵爐安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能：
非接觸測(cè)溫：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇設(shè)備安裝點(diǎn)，不影響生產(chǎn)過程，也可保證人員安全；
在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：可實(shí)時(shí)獲取到混鐵爐外壁溫度，并生成熱成像畫面；
風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)值，以混鐵爐可能存在風(fēng)險(xiǎn)或者需要下線檢修時(shí)的外壁溫度為基準(zhǔn)，設(shè)定為混鐵爐溫度在線監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)警閾值。一旦檢測(cè)到混鐵爐外壁溫度達(dá)到告警閾值，后臺(tái)系統(tǒng)則立即發(fā)出告警信息，提醒中控室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，對(duì)混鐵爐及時(shí)停工檢修；
高溫追蹤: 自動(dòng)對(duì)熱像圖整個(gè)畫面或特定區(qū)域進(jìn)行溫升趨勢(shì)分析，提早發(fā)現(xiàn)隱患區(qū)域，并可定位到異常點(diǎn)；
溫度曲線分析:軟件監(jiān)測(cè)混鐵爐外壁溫度時(shí)可實(shí)時(shí)顯示混鐵爐最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢(shì)用于判定此時(shí)混鐵爐是否異常；
自定義報(bào)警閾值：系統(tǒng)可自定義不同報(bào)警閾值和等級(jí)，協(xié)助工作人員對(duì)混鐵爐外壁隱患發(fā)生的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢(shì)作出評(píng)估，輔助工作人員進(jìn)行處理。
混鐵爐安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)系統(tǒng)借助紅外熱像儀，對(duì)混鐵爐外壁實(shí)施全方位、全時(shí)段的科學(xué)監(jiān)測(cè)。實(shí)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，存儲(chǔ)，分析，智能預(yù)警……整個(gè)監(jiān)測(cè)過程無需人工操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)混鐵爐有效管控，安全與智能化監(jiān)控運(yùn)維。混鐵爐安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可有效提升日常監(jiān)測(cè)效率，減少了人力投入，安全性也有極大提升。
