帶式輸送機皮帶撕裂時有發(fā)生，嚴重時會造成大量的人力物力財力的損失，那么如果預防皮帶撕裂情況的發(fā)生呢？一般情況下有以下幾種辦法。另外，更高效智能的檢測方法就是，利用激光、機器視覺等技術手段來進行皮帶的日常巡檢，來及時監(jiān)測預防皮帶撕裂。
傳統(tǒng)的預防皮帶撕裂的方法推薦：1、 主動防止撕裂：可以加強物料質量的控制，增加除雜設備，減少大塊物料進入輸送系統(tǒng)。 ?2、增大溜槽的通過能力：在溜槽寬度因皮帶寬度而決定的前提下，向上擴大溜槽出口，盡量增大其通過能力。 ?3、 改善皮帶本身的結構：提高皮帶的氣密性，防止芯層進水，鋼絲繩銹蝕，要求生產廠家加強質量控制等問題，提高質量。
針對輸送帶縱向撕裂問題，格物優(yōu)信特研制出了新款輸送帶縱向撕裂檢測裝置，該裝置以機器視覺智能算法、激光技術為基礎，針對現(xiàn)場高粉塵濃度環(huán)境而設計的專業(yè)刮掃除塵裝置可以有效除塵，使得檢測裝置效果更精準，誤報率低，接近0誤報，及時發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂問題并報警，提高輸送系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，并且極大降低人工維護成本，助力實現(xiàn)輸送帶運輸機無人值守和智能化控制。
該裝置已成功應用到許多輸送帶檢測項目中，實時監(jiān)測、及時發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂并自動停機，彌補了以往傳統(tǒng)人工巡檢的各種缺陷，避免了重大經濟損失，將為企業(yè)帶來極大的效益。
系統(tǒng)上線前：輸送帶需配備多名巡檢人員，每2小時要做一次巡檢，效率低易疏漏；
系統(tǒng)上線后：只需一人一天巡檢一次！減少人員投入，實現(xiàn)自動化智能化高效檢測！
