模具的表面溫度對模具加工出的產品質量有著直接影響，檢測模具表面溫度分布對于確保工藝品質，高效無缺陷的進行工業生產具有至關重要的意義。溫度過高會形成拉傷、氣泡等缺陷，溫度過低會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。模具內溫度場要在工藝要求范圍內，這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件。傳統的模具溫度檢測方式主要針對的是模具定點測量，無法實現對整個模具面的監測，而紅外熱像儀就打破了這個局限，實現了整個模具面的監測，乃至任意關鍵點及其區域監測。
典型應用點：
優化壓鑄工藝
在模具噴涂前和噴涂后，監控型紅外熱像儀自動對每一次壓鑄循環生成的模具分布的全輻射熱圖做保存分析，提供有關模具熱圖分布的熱感應圖像，得到模具熱分布的詳細信息。從而使客戶對于當前工藝條件有最直觀的判斷。鑄造工程師可以通過對模具噴涂過程的優化以實現對模具溫度的快速調整。
裂紋，鑄件表面粗糙，灰色或者黃色斑點，缺料，鑄件翹曲，銹蝕等均被認為是與模具溫度相關的鑄造缺陷，通過紅外熱像儀對壓鑄工藝做全面的控制就可以大大提升控制水平。
對模具和加工件的表面溫度進行檢測或監測
在無需中斷生產流程的情況下，紅外熱像儀即可有效的防止鑄造過程中存在的各種問題。由于不必要的使用溫度調節，壓縮空氣，水基潤滑劑，脫模劑等，造成加工過程中模具溫度過高或者過低對于零件的質量，模具的使用壽命，生產周期以及能源消耗和維護成本等產生不良的負面影響。
使用我司研制的在線式紅外熱像儀可以全天候、全方位、實時進行精準測溫，可以在現場抓取高質量的紅外熱圖像，并且存貯在后臺的計算機中，對于每一模的溫度都做保存，并且通過后臺的軟件作出統計分析，對于生產的工藝作出全面的控制，大大提高壓鑄廠家的工藝穩定性和數據追溯能力。提供溫度異常點的自動追蹤和報警。采用非接觸方式，一次性精確采集整個動模/定模溫度分布，響應快節奏的生產節拍，同時不對生產產生任何干擾。
哪些客戶也需要解決此類問題
- 高校、科研機構的材料、機械等院系，研究模具溫度對產品質量的影響；
- 汽車部件商及其供應商的工廠；
- 航天、航空、高鐵等金屬鑄造/塑料零件供應商；
- 其他金屬鑄造、注塑、壓塑工廠；
- 模溫機廠家，用于售后服務和新品研發。
