針對冶金行業(yè)內(nèi)不同應用場景，格物優(yōu)信可為客戶提供專業(yè)可靠的紅外熱像儀設(shè)備和一系列的解決方案，實現(xiàn)實時監(jiān)測、缺陷診斷、異常預警、報警輸出等功能，充分滿足冶金行業(yè)應用需求，貫穿冶金作業(yè)全流程、助力冶金行業(yè)降本增效，實現(xiàn)智能化數(shù)字化管理。
冶金行業(yè)應用場景：
一，高爐
目前使用高爐煉鐵的煉鐵量占鋼鐵總產(chǎn)量的80%以上，高爐在整個冶煉流程中占據(jù)著至關(guān)重要的位置，其正常運轉(zhuǎn)對鋼鐵產(chǎn)量有著直接影響，對高爐的安全防護與監(jiān)測至關(guān)重要。使用紅外熱像儀可對高爐爐頂、高爐爐皮、高爐熱風圍管、高爐冷卻壁、高爐爐底實現(xiàn)在線監(jiān)測，為高爐煉鐵安全預警提供實時參考，提升高爐煉鐵流程的安全性及風險預警能力。
二、轉(zhuǎn)爐
格物優(yōu)信轉(zhuǎn)爐爐體溫度預警系統(tǒng)可自動識別轉(zhuǎn)爐大面、小面、底面,結(jié)合報警閾值,自動判斷各個截面爐襯狀態(tài)，分析采集轉(zhuǎn)爐各截面溫度數(shù)據(jù)，生產(chǎn)溫度變化趨勢圖,自動報警。
格物優(yōu)信轉(zhuǎn)爐看火智能監(jiān)控系統(tǒng)可能夠清晰觀測到爐口火焰顏色、火焰跳動狀態(tài)以及火花特征，協(xié)助看火工能夠準確把握煉鋼進程，防止鋼水泛精煉或者過度精煉，以此提升鋼水品質(zhì)和降低能耗。
三、煉焦爐
采用格物優(yōu)信冶金爐窯專用高溫熱像儀，搭配風冷防護罩實時監(jiān)測焦化爐爐壁耐火材料的溫度，通過專用軟件，實際看到焦爐爐壁表面的熱成像圖，通過熱成像圖上面的溫度分布，可以很容易的判斷出內(nèi)襯有無缺陷，如果有某些點或者區(qū)域溫度上升明顯，即可認定為耐火材料及內(nèi)襯出現(xiàn)了損壞或者侵蝕。
四、熱風爐
格物優(yōu)信熱風爐溫度健康診斷系統(tǒng)用于熱風爐的燃燒閥、熱風閥、人孔、拱頂以及熱風管道區(qū)域的溫度預警，以此提升高爐煉鐵流程的安全性及風險預警能力。
五、鐵水包/魚雷罐/鋼包
鐵水罐狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，采用當前科技領(lǐng)域先進的射頻識別技術(shù)、紅外圖像算法、Al 視覺算法、互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析等實現(xiàn)鐵水罐、魚雷罐的狀態(tài)預警和定位跟蹤，無需人工跟包作業(yè),以此提升煉鋼工序的生產(chǎn)組織和調(diào)度管理水平，縮短鐵水罐/魚雷罐周轉(zhuǎn)時間，進而實現(xiàn)鐵水罐高效運轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)作業(yè)效率。
魚雷罐狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，采用當前科技領(lǐng)域先進的射頻識別技術(shù)、紅外圖像算法、Al 視覺算法、互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析等實現(xiàn)鐵水罐、魚雷罐的狀態(tài)預警和定位跟蹤，無需人工跟包作業(yè),以此提升煉鋼工序的生產(chǎn)組織和調(diào)度管理水平，縮短鐵水罐/魚雷罐周轉(zhuǎn)時間，進而實現(xiàn)鐵水罐高效運轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)作業(yè)效率。
格物優(yōu)信鋼包安全監(jiān)測系統(tǒng)可對運行中的鋼包進行7*24小時實時監(jiān)測，實時顯示鋼包內(nèi)襯損傷狀態(tài)的熱圖像和溫度數(shù)據(jù)；能準確實現(xiàn)溫度預警功能，同時支持多種方式即時推送異常報警信息，方便人工及時處理。提高生產(chǎn)效益，避免因鋼包耐材損傷引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。
六、燒結(jié)
燒結(jié)機尾熱成像分析系統(tǒng)以紅外熱成像儀為基礎(chǔ)，通過紅外熱像儀獲取燒結(jié)機尾斷面全幅溫度數(shù)據(jù)及清晰的紅外圖像。利用計算機視覺及專用圖像算法,生成機尾斷面紅火層分析數(shù)據(jù)。經(jīng)過篩選出代表性的燒結(jié)礦床層斷面圖像,提供給信息處理系統(tǒng),提取反映燒結(jié)工況的特征變量，進行燒結(jié)礦質(zhì)量指標的在線推斷。
燒結(jié)臺車運行管理系統(tǒng)是一款利用機器視覺識別技術(shù)、傳感器技術(shù)、智能數(shù)據(jù)分析技術(shù)，通過相機觀察，實現(xiàn)多角度全方位觀察燒結(jié)機各臺車的實時運行狀況，并自動檢測并記錄臺車編號、各部位偏移、蓖條缺陷狀態(tài)等信息，智能評估燒結(jié)機各臺車的健康狀態(tài)；當檢測到臺車狀態(tài)異常時及時觸發(fā)報警，幫助工作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)避燒結(jié)機運行風險，有效保障燒結(jié)廠安全生產(chǎn)。
七、回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)可自動獲取回轉(zhuǎn)窯平鋪圖，“分段式”自動分析回轉(zhuǎn)窯截面的溫度分布情況，自動形成溫度變化趨勢圖。
格物優(yōu)信窯頭溫度場分析系統(tǒng)可清晰體現(xiàn)窯內(nèi)噴嘴火焰形狀、球團運動軌跡、結(jié)圈位置和形狀，實時觀測窯內(nèi)爐壁耐材脫落情況，預防爐壁穿漏。
八、AOD爐爐皮
AOD爐爐皮紅外監(jiān)測系統(tǒng)采用紅外熱成像及測溫原理對AOD爐多角度監(jiān)測,實時呈現(xiàn)AOD爐外殼溫度場分布圖像，對異常位置實現(xiàn)毫秒級超溫預警，為AOD爐安全運行保駕護航。
九、沸騰爐
格物優(yōu)信沸騰爐料面在線監(jiān)控系統(tǒng)軟件主界面具備實時預覽功能，同時包括熱像儀外殼溫度、冷卻水壓力、氮氣壓力、鏡頭溫度等數(shù)據(jù)，并且可通過對以上數(shù)據(jù)進行閾值設(shè)定。實現(xiàn)監(jiān)控中心對前端設(shè)備進行遠程集中監(jiān)控和管理；同時能夠?qū)D像監(jiān)控、分析與自動報警相匹配，并通過數(shù)字傳輸網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對溫度數(shù)據(jù)采集、分析、高溫點定位、自動報警等功能。
十、成品庫物料
格物優(yōu)信自主研發(fā)一套視覺計數(shù)系統(tǒng),可以對常規(guī)貨物進行計數(shù)，提高計數(shù)準確率，提升工作效率，提升企業(yè)效益。
十一、智能造球控制系統(tǒng)
格物優(yōu)信智能造球控制系統(tǒng),通過實時采集球盤出球區(qū)的高清圖像、球團粒級分布及粒度分布曲線，智能控制加水閥門與加水力度，實現(xiàn)精準加水，提高球團質(zhì)量。
十二、鐵水脫硫自動扒渣
鐵水脫硫自動扒渣系統(tǒng)是一款利用機器視覺識別技術(shù)、傳感器技術(shù)、智能數(shù)據(jù)分析技術(shù)，機器學習算法等。通過高溫相機觀察，實現(xiàn)多角度全方位觀測鐵水罐脫硫扒渣的實時運行狀況，自動記錄扒渣前后溫度信息；智能分析鐵水罐高度寬度，鐵水量，智能識別廢渣的區(qū)域和深度，通過機器學習算法優(yōu)化扒渣機扒渣路徑，操縱扒渣設(shè)備自動扒渣。
十三、出鐵場測溫
出鐵場測溫系統(tǒng)自動過濾鐵渣、煤氣、煙塵等干擾，保證高精度測溫，自動過濾鐵渣、煤氣、煙塵等干擾，保證高精度測溫，具有測溫過程連續(xù)性，精準監(jiān)測鐵水溫度的實時變化狀況
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