電磁感應鋁箔封口機的原理
電磁感應鋁箔封口機是采用電磁場感應加熱原理,是利用高頻電流通過電感線圈產生磁場,“感應電流”通過“感應線圈”形成的渦流將電能傳遞給瓶蓋下面的鋁箔,而電能使鋁箔分子之間發熱從而迅速轉換成熱能形成高溫,將涂布于鋁箔上的聚合物沿瓶口熔化,此時與加在瓶口的壓力的共同作用,使之熔化于瓶口,從而產生封閉的過程。封口容器的材質可以是聚乙(PE)、聚丙烯(P、聚酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、ABS以及玻璃等,不能用于金屬瓶體及瓶蓋。
影響封口密封效果的主要因素:
1、扭力要求
確保蓋子正確的旋緊度(即適當的應用扭力)。
2、容器質量
確定容器的按觸部分(瓶封口點)是適當地無毛刺、無拋光、無凹凸不平或翹皮。
3、包材材料因素
感應鋁箔墊與瓶子材料是否相容。
4、化學和粉末因素
瓶口磨光經火焰或化學處理,瓶口封口點積累藥粉。
5、鋁箔因素
鋁箔卷邊、錯位、缺口、鋁箔反置等。
目前針對鋁箔密封閉合區域的檢測手段主要通過人工或者單點測溫法、水檢法等。但是目前的檢測方法都存在缺陷。最常用的是人工檢測，當鋁箔在瓶口內時，只憑肉眼根本就分辨不出有無鋁箔，必須把瓶蓋擰下才能知道，這種辦法既增加了企業的生產成本又降低了生產效率，由于是人工檢查，因而還存在漏檢的風險。而單點測溫法只能判斷鋁箔的缺失而不能判斷鋁箔所有密封面的密封性能, 會導致漏檢。對鋁箔封口所有接觸表面所形成的密封閉合區域的密封性能實施檢測, 才能可靠地判定鋁箔密封性能的好壞。
格物優信紅外熱成像儀可以實時監測，紅外成像技術可重復精確地繪制熱圖像，可用于識別生產過程中的缺陷；可以顯示整個畫面中被測待封口的形狀以及溫度分布。大多數情況下，采用鋁箔實現密封時, 通過外部高溫均勻加熱鋁箔促使鋁箔與被密封端面在高溫下實現黏合并形成密封閉合區域, 通過密封區域的閉合保證密封的完整性。使用紅外熱像儀進行觀測時，由于密封好后的區域與未密封好的區域溫度有明顯差異，在熱圖像上呈現出來的溫度分布、端口形狀就各有差異。下圖即是用紅外熱像儀拍到的油瓶瓶口密封情況，可以看到密封好的瓶口是一個完整的圓環，而不合格的密封圖像上圓環出現多個缺口、斷連、鋁箔融化不均勻等情況。熱像儀還可以和圖像識別技術、機械自動化相結合，實現封口系統智能化。
在自動化生產線上,經熱封口或電磁感應封口的工件,被輸送至紅外熱像檢測工位,紅外熱像儀對熱封口后的瓶蓋進行熱圖像拍攝,并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統進行運算與識別。通過對鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進行統計學分析,判斷封口質量為合格品或不合格品,不合格品被別除至不合格品區域,合格品將被輸送至下一道工序。
