回轉窯是危廢焚燒的重要設備，長時間的焚燒會給窯體帶來安全隱患和經濟損失、影響環保達標等，利用紅外熱像儀對回轉窯運行狀態監控是很有必要的，熱成像溫度監控系統可以幫助解決窯內危廢燃燒時出現的各種問題，目前主要有以下問題：
①危廢燃燒的熔融狀況，極易造成結焦，并在尾部堆積拉圈；
②耐材侵蝕脫落易導致鋼板暴露軟化熔蝕，威脅生產安全；
③燃燒中心溫度分布測量要求高，需判斷燃燒程度。
焚燒回轉窯是針對廢棄物含有多種難燃燒的物質，或垃圾的水分變化范圍較大，焚燒回轉窯是較為理想的選擇。焚燒回轉窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。回轉窯設備通過轉速的改變，可以調整廢棄物在窯中的停留時間，并且對危險廢棄物在高溫空氣及過量氧氣中施加較強的機械碰撞，使廢物得到較大程度的燃燒處理，并得到最少程度的灰渣，便于后端工藝處理?；剞D窯可處理的廢棄物范圍廣，特別是危險廢棄物中的固廢、廢液、廢氣和廢漿(如有機污泥、無機污泥、醫療廢物廢液、石油化工廢棄物、冶金化工廢棄物等)的焚燒領域應用較廣。
可通過使用格物優信回轉窯運行狀態監控熱成像系統，實現以下功能：
1)通過全覆蓋測量筒體壁溫，實時監測整個轉窯壁溫分布狀況，實時顯示窯筒體整體熱成像圖、從廢物進窯開始的干燥、熱解、燃燒、燃盡各區段溫度分布，高溫帶變化趨勢圖；
2)連續監測轉窯壁溫，提早地探知任何異常內部結焦與耐火材料脫落減薄現象，分析定位回轉窯內部結焦或脫落趨勢，準確定位結焦或脫落位置，用于指導燃燒的調整與停爐的檢修；
3)對于采集的數據實時存儲，在積累一定溫度數據后，根據轉窯內部結構導熱系數，結合傳熱學模型，模擬轉窯內部溫度狀況，用于指導危廢進窯燃燒，同時進一步開發耐火材料使用與維護管理功能，指導耐火材料的優化選型與預防性維修等。
根據現場勘查筒體監控須采用廣角鏡頭，能夠監控整個轉窯；考慮到數據傳輸量與傳輸數據，采用網線傳輸至中控室。
格物優信回轉窯監控系統案例項目
回轉窯平面溫度展開圖
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窯頭實時監測視頻截圖
回轉窯筒體實時監測視頻截圖
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回轉窯外壁溫度監測截圖
系統介紹
- 全天候將前端熱像儀采集的全輻射紅外圖像流接入中控室，在實時畫面中查看爐窯各個區域最高溫度值、最低溫度值與平均溫度值，以及點溫；
- 對實時畫面繪制溫度變化曲線,顯示軸向各位置最高溫變化趨勢圖；
- 每轉一周顯示爐窯窯壁外表面 平面展開后的溫度場；
- 平面展開圖上顯示此周不同區域的最高溫度值、最低溫度值；
- 平面展開圖上可顯示區域分界線，表明區域在爐窯上的實際位置；
- 自動生成區域最高溫度變化曲線，指導燃燒中心位置調整；
- 窯體歷史溫度曲線 自動生成，可查看所保存溫度場的歷史溫度曲線，指導配伍和燃燒；
- 根據危廢在轉窯的燃燒過程在表面壁溫不同劃分干燥、熱解、燃燒、燃盡四個區域；
- 方便用戶進行管理，可設置不同人員的使用權限；
- 分析定位轉窯內部結焦或耐火泥脫落位置與狀態；
- 根據數據處理完成的高溫帶變化趨勢,顯示燃燒中心位置變化并用于指導調整危廢進料與燃燒調整；
- 自動儲存轉窯每轉一周的展開溫度場，并包含點溫，分析耐火材料及結焦時間；
- 系統自檢，故障后自動重新連接，支持遠程故障處理，保證系統穩定可靠運行；
- 不低于6種調色板的選擇范圍；
- 預留轉窯未來自適應燃燒優化接口以及軟件升級，并使軟件具有可兼容性。
