在注塑、壓鑄等精密制造過程中，模具表面溫度場的均勻性與穩定性，是影響產品成型質量、生產周期及模具壽命的核心工藝參數。格物優信的紅外熱像儀為解決此問題提供了有效的技術手段。
一、 核心解決方案：針對性選型與雙檔測溫技術
- ?針對性的硬件選型
根據現場安裝條件與監測需求的不同，需要進行精確的硬件選型。例如，格物優信的客戶分別選用了 SS-HG-X384F615MF5 與 SS-HG-X384F615MF17 兩款熱像儀。其核心區別在于鏡頭焦距：
MF5型號：通常配備短焦距鏡頭，視場角較大，適用于安裝距離較近或需要觀測較大模具面積的場景。
MF17型號：通常配備長焦距鏡頭，視場角較小，可將遠處或小型模具的關鍵區域放大，獲取更精細的溫度圖像。
這種區別確保了在不同大小的模具或不同的安裝距離下，都能獲得最優的空間分辨率和視場覆蓋。
- ?雙檔測溫的技術原理與優勢
兩款設備均支持最高至600℃的雙檔測溫功能。該設計主要解決單一量程下的測量精度與動態范圍矛盾。
技術原理：設備內置兩個不同的電子增益與信號處理通道，對應不同的溫度量程（例如，一個量程為0-300℃，另一個為300-600℃）。
應用優勢：
在低溫段提升精度：當模具處于預熱階段或僅局部低溫時，使用低量程檔位。該檔位對整個信號鏈進行優化，使系統在小信號條件下仍能保持高信噪比，從而實現±1℃甚至更高的測溫精度，確保預熱均勻性判斷的準確性。
在高溫段避免飽和：當生產運行時，模具表面溫度快速升高至數百度。若繼續使用低量程，熱輻射信號會超出探測器線性響應區間，導致信號飽和（圖像過曝），測溫失效。切換至高量程檔位，系統自動調整增益，確保在整個高溫過程中信號不被裁切，獲得真實、連續的溫度數據。
核心價值：雙檔設計本質上是擴展了設備的有效動態范圍，使其在模具從預熱到生產的全周期內，都能提供可信的量化數據。
二、 熱像儀在模具應用中的具體技術作用
- ?溫度均勻性量化分析：替代單點測溫，熱像儀可生成整個模腔的二維溫度分布圖。通過軟件，可直接讀取任意點的溫度值，或計算特定區域的平均溫度與最大溫差，為工藝調試提供客觀依據。
- ?冷卻過程優化：通過觀測脫模后模具各區域的冷卻速率，可精確調整噴霧冷卻的時間與位置。對冷卻較慢的區域延長噴霧，對已冷卻到位的區域減少或關閉噴霧，從而實現均勻、高效的冷卻，縮短周期時間。
- ?熱慣性監測與工藝穩定性評估：在連續生產中，熱像儀可記錄下每一個循環周期內模具表面的溫度波動。通過分析此熱慣性曲線，可以判斷模具的熱平衡狀態是否穩定，為優化周期時間、冷卻參數提供數據支持。
- ?預測性維護：模具內部的冷卻水道堵塞或磨損，會導致其對應的外表面區域出現異常的熱斑或冷斑。通過持續監測熱像圖，可早期發現這些異常模式，在水道完全堵塞或模具出現熱疲勞裂紋前進行維護。
總結
格物優信的紅外熱像儀，通過 SS-HG-X384F615MF5/MF17 等型號的靈活選型與雙檔測溫等關鍵技術，為模具溫度管理提供了一個高精度的二維測量工具。其價值在于將溫度從一種“感覺”或“單點數據”轉化為一個可量化、可分析、可控制的二維過程變量，從而在技術層面支撐工藝優化、質量提升與設備維護的決策。
