紅外熱像儀用于高溫壓力容器內襯缺陷檢測

高溫壓力容器內部經常添加防腐隔熱襯里材料，但是這些襯里在生產過程中被高溫，高壓和高速流動的介質長時間沖刷，還是十分容易損壞。如果襯里有凸起、裂縫、挖空、脫落等現象，一方面介質會直接腐蝕壓力容器壁變形、傾斜甚至塌陷。定期檢驗是保證其安全運行的基礎,而目前檢驗點相對固定,且均是采用抽查的方法,無法全面反映壓力容器本體腐蝕情況,若不能及時發現高溫壓力容器存在的缺陷問題，可能導致壓力容器的強度不足，進而引發設備失效，甚至發生爆炸、泄漏等嚴重安全事故。

無論是特檢行業還是石化領域，對于設備的溫度監測十分廣泛:例如設備的磨損、疲勞、裂紋、破裂、變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松動、熔融、絕緣老化、油質劣化、粘合污染、異常振動等等，采用紅外熱像儀檢測技術，引進紅外熱像檢測技術,能覆蓋整個容器,準確的定位缺陷位置,提高檢測的準確性。利用紅外熱像儀檢測技術對高溫壓力容器運行過程中的壓力容器進行在線檢測，可及早發現內襯損壞，及時采取補救措施，消除生產過程中的安全隱患。

紅外熱像儀用于高溫壓力容器內襯缺陷檢測時優勢十分明顯，大致有以下幾點：

1、非接觸式測溫

紅外熱像儀通過測量物體表面的溫度分布進行缺陷檢測，不用接觸高溫壓力容器。這意味著在檢測過程中，不需要測溫設備對高溫壓力容器直接接觸，避免了對設備的干擾或損害，并不需要工作人員進行直接的接觸，能安全地進行實時監控，特別適合高溫或危險環境。

2、實時溫度檢測

紅外熱像儀實時檢測溫度分布情況，生成溫度畫面，幫助操作人員快速發現潛在的熱異?；蛉毕?。在壓力容器操作過程中，任何因內襯缺陷(如裂紋、腐蝕等)導致的熱量傳遞異常，都會在紅外圖像中反映出來，從而實現動態監控，及時發現問題并采取措施。

3、快速大面積檢測

紅外熱像儀可以同時檢測高溫壓力容器的大面積表面，避免了傳統方法中需要分區域逐一檢查的繁瑣。通過熱成像畫面，可以一目了然地識別出表面溫度的異常區域，從而高效定位潛在的缺陷，如裂紋、空洞、腐蝕等，大大提高了檢測效率。

紅外熱像儀在檢測高溫壓力容器內襯缺陷時，具備非接觸、實時、無損、高精度等諸多優勢。這些特點不僅提升了檢測效率，減少了設備停機時間，還能夠精準地發現內襯的潛在問題，降低設備故障風險，確保設備的安全運行。特別是在高溫、危險環境下，紅外熱像儀是保障設備安全、延長使用壽命的理想檢測工具。