工業(yè)硅生產(chǎn)方式是在礦熱爐中以硅石和碳質(zhì)還原劑原料冶煉制得，隨爐料帶入爐內(nèi)的鋁和鈣在還原硅元素的同時亦被還原，為了降低工業(yè)硅產(chǎn)品中的鈣鋁含量，采用氧氣加空氣底吹精煉法實現(xiàn)，判斷精煉是否達到目的，通常采用人工經(jīng)驗判斷。現(xiàn)有工藝依賴人工經(jīng)驗因數(shù)較多，質(zhì)量不穩(wěn)定，存在安全隱患。格物優(yōu)信工業(yè)硅自動精煉系統(tǒng)可以做到自動精煉的自動檢測，找出硅液精煉合格的終點判斷數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品合格率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，從而降低工人的勞動強度和效率，達到降本增效的目標。
精煉位工業(yè)相機及測溫儀安裝現(xiàn)場
格物優(yōu)信工業(yè)硅自動精煉系統(tǒng)基于生產(chǎn)實際情況采用紅外熱成像技術(shù)、智能AI算法、機器視覺、特譜測溫等技術(shù)，搭配專用的系統(tǒng)軟件，對生產(chǎn)過程中的硅液溫度、硅液生產(chǎn)過程中的火焰、煙霧、硅渣噴濺、液面翻滾等情況的生產(chǎn)狀態(tài)進行監(jiān)測和管理，通過AI自主學習并收集相關(guān)數(shù)據(jù)，將所收集的大量數(shù)據(jù)與人工精煉的合格產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行對比分析，找出硅包精煉合格的最佳反應(yīng)控制過程和終點判定數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品高合格率。同時做到代替肉眼、參數(shù)量化，降低人員安全風險，提高生產(chǎn)管理效率，并且新增的管理系統(tǒng)可對接不同的設(shè)備數(shù)據(jù)及現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)，滿足企業(yè)要求的系統(tǒng)數(shù)字化水平。
格物優(yōu)信工業(yè)硅自動精煉系統(tǒng)
此外，由于生產(chǎn)工業(yè)硅需要硅石在硅石在電爐中通過高溫加熱發(fā)生反應(yīng)，生成工業(yè)硅，在此反應(yīng)過程中，通過對爐內(nèi)情況、火焰形狀、料面分布情況、顆粒狀態(tài)等諸多因素的綜合有效控制一直是高效穩(wěn)產(chǎn)的直接因素。目前礦熱爐在生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)過程中的火焰形態(tài)、料面狀況、進行觀測，目前由于生產(chǎn)情況依靠人工判斷，無法形成經(jīng)驗數(shù)據(jù)，無法為自動倒爐實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所以使用格物優(yōu)信針孔型熱像儀及可見光對爐內(nèi)料面、火焰狀況進行監(jiān)控，能讓工藝人員在中控室內(nèi)完成生產(chǎn)過程中的工藝判斷，做到遠程替代現(xiàn)場監(jiān)控。
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