摩擦焊接是一種鍛造焊接過程，在壓力作用下，兩工件表面之間發生摩擦產生熱量，材料斷面溫度升高，達到熱塑性狀態，伴隨著材料產生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。摩擦焊接過程穩定，焊接質量好，而且往往只需要幾秒，速度很快，過程無需焊劑、保護氣，不產生電焊煙塵、錳、鎳等有害人體的職業病危害因素，既環保又不損壞人體健康，摩擦焊接以其優質、高效、節能、無污染的技術特色，在航空、航天、核能、兵器、汽車、電力、海洋開發、機械制造等新技術和傳統產業部門得到了愈來愈廣泛的應用。
摩擦焊接工藝要求焊接過程中，為了保證焊接質量，焊接時材料溫度需要保持在產生塑性流變范圍內，不能過高。之前在摩擦焊接工作中，熱塑性流變狀態的溫度控制是通過技術工人的經驗來操作的控制的，但人工經驗的控制需要工人長期的工作積累，即便如此，也容易出現較大的溫度誤差，為了保證工件的強度要求，工件在進入下一道工序前，需要在退火爐中進行長時間的退火處理（一些企業對工藝的質量要求，需要工件進行20多個小時退火處理），這樣不僅拖延了生產進度，降低了生產效率，也增加了生產成本。
目前比較科學的方式是使用紅外熱像儀來監控焊接點的溫度，紅外熱像儀能夠實現非接觸式的溫度測量，無需接觸焊接部件，避免了傳統溫度測量方法可能引起的污染或損害產品的風險。紅外熱像儀精度較高，可以實時監測到過高或過低溫度，并進行預警。
使用紅外熱像儀進行溫度監測可以輔助精確控制焊接溫度，使工件的焊接質量達到較佳的狀態，控制好焊接溫度可以在焊接完成后，不需要退火過程，直接進行下一道工序的加工。既提高了生產效率，又大幅降低了生產成本。
