混鐵爐是高爐和轉爐之間的煉鋼輔助設備，它主要用于調節和均衡高爐和轉爐之間鐵水供求的設備，保證不間斷地供給轉爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對轉爐煉鋼非常有利。在長時間運轉中，經過一千多度的高溫鐵水沖刷以及高溫侵蝕，易出現內襯損傷，若無法及時發現內壁薄弱區域，很容易發生穿爐事故。
目前傳統的混鐵爐監測方式，主要靠人工和點溫槍，受限于人為判斷的主觀影響，效率低，安全風險大，隱患較多，急需對混鐵爐進行有效的監測，將穿爐事故扼殺在萌芽狀態。
傳統監測方式的缺陷：
工業級點溫槍，僅能監測單點溫度，無法提供全面的溫度信息，同時近距離測溫存在人身安全風險；
人工監測存在主觀誤差，且工業化連續生產時，無法實現科學有效管控；
缺乏可靠性的監測和預警手段，不符合“工業互聯網化＋安全生產”行動計劃。
格物優信混鐵爐安全監測系統是利用紅外熱像儀實時獲取混鐵爐的外壁溫度，通過后端軟件分析平臺遠程監測其外壁的溫度分布情況，異常高溫時第一時間報警，通知人工及時處理，以此提高對混鐵爐的風險預警能力，預防事故發生，降低損失，保障其安全生產。
紅外熱像儀混鐵爐安全監測系統實現的功能：
非接觸測溫：根據現場環境選擇設備安裝點，不影響生產過程，也可保證人員安全；
在線實時監測：可實時獲取到混鐵爐外壁溫度，并生成熱成像畫面；
風險預警：根據現場實測數值，以混鐵爐可能存在風險或者需要下線檢修時的外壁溫度為基準，設定為混鐵爐溫度在線監控系統預警閾值。一旦檢測到混鐵爐外壁溫度達到告警閾值，后臺系統則立即發出告警信息，提醒中控室內和現場的工作人員，對混鐵爐及時停工檢修；
高溫追蹤: 自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行溫升趨勢分析，提早發現隱患區域，并可定位到異常點；
溫度曲線分析:軟件監測混鐵爐外壁溫度時可實時顯示混鐵爐最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定此時混鐵爐是否異常；
自定義報警閾值：系統可自定義不同報警閾值和等級，協助工作人員對混鐵爐外壁隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估，輔助工作人員進行處理。
混鐵爐安全監測系統系統借助紅外熱像儀，對混鐵爐外壁實施全方位、全時段的科學監測。實現溫度數據自動采集，存儲，分析，智能預警……整個監測過程無需人工操作，實現對混鐵爐有效管控，安全與智能化監控運維。混鐵爐安全監測系統可有效提升日常監測效率，減少了人力投入，安全性也有極大提升。
