冶金高爐送風支管是將熱風圍管送來的熱風通過封口輸入爐缸，同時向高爐噴吹燃料或礦粉、熔劑等物質的裝置，是高爐爐前設備中至關重要的組成部件，也是熱風管道系統中的薄弱環節。送風支管內部有隔熱材料，但受到外殼和耐火磚材料膨脹系數的差異影響，耐火磚可能出現脫落，如果不及時維修會引起外殼燒穿，也很容易出現漏風問題，所以送風支管是決定高爐能否正常生產的關鍵。通過紅外熱像儀可實時檢測送風支管的溫度，判斷內襯是否破損，快速準確定位破損位置，保障高爐設備的安全生產。
冶金高爐送風支管監控系統使用數字視頻技術、計算機通信技術、網絡技術，通過實時動態監控、記錄查詢、網絡傳輸等方式，實現對冶金高爐送風支管的智能化溫度監控。同時對所有送風支管實現全程實時監控，全面監測和記錄送風支管的一切溫度變化情況。
根據安全管理的需求，可以手動設置監控區域，通過報警與圖像資源的整合、共享、實時、直觀地了解和掌握監控區域的動態狀況，適時布控、指揮、處置，有效提高高爐的生產效率，保障工作人員的安全。
根據安全管理的需求，急切需要通過一種智能化手段，針對冶金高爐送風支管的溫度監控做到“早發現、早應對、早處置”。
特點
冶金高爐送風支管監控系統的建設，是冶金行業安全管理升級的重要體現，工程建設應滿足以下幾個要求：
1）先進性
本系統技術起點高，采用具有國際先進技術水平的非制冷式焦平面紅外熱成像儀，結合先進的分析控制軟件，實現鑒于重要部位的日夜安全防戒。
2）實用性
在工程設計和實現的過程中，始終把使用單位的實際需求放在首位，滿足用戶的功能參數要求。系統操作簡便，工作人員稍加培訓即可熟練使用。
3）可靠性
充分分析防范需求及環境情況，采用優質設備，滿足安防要求，保證設備耐久實用。
4）易維護
具有設備自檢及自動故障報告功能，平時無需額外的維護工作。
5）擴展性
系統設計留有充分的余地，以便日后比較方便地進行系統擴充。為此，設備采用模塊式結構，在需要時可隨時補充，使系統具備靈活的擴展性。
6）開放性
產品選型必須具有開放的接口，便于整個系統的整合，達到資源統一管理的目的。
7）經濟性
在滿足系統需求及系統先進性的同時，做到合理、實用，降低成本，從而達到極高的性能價格比，降低安全管理的運營成本。
常規視頻監控系統存在夜間監視效果差、無法對冶金高爐送風支管進行測溫等局限性，需要利用先進的監控技術，全區域全天候的實現對冶金高爐送風支管的全面監控,以減少值班人員工作強度，提高工作效率，并為值班人員提供有效的監控輔助手段。根據安全管理要求，需要滿足如下需求：
- 風險預警與火災報警：實時監控與高靈敏度特點，可對高溫實現快速報警；
- 非接觸測溫，不影響高爐正常運行；
- 報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統；
- 所有采集點視頻圖像可全程或報警觸發錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
- 電源供給在全天候的環境下，保證系統不間斷供電。
格物優信冶金方案
采用冶金高爐送風支管在線監控系統，可以實時檢測溫度情況并按預先設定的預警值發出聲光報警信號，從而使值班人員能及時采取相應的措施，確保高爐的安全生產。特點如下：
（1）測溫區域設置
針對不同的高爐，需監控的區域不一樣，可為每個高爐設置不同的測溫區域，顯示不同區域的溫度。
（2）屏蔽區設置
由于監控環境復雜，為避免其他高溫物體對監控目標測溫造成干擾，可添加屏蔽區，屏蔽無需關注的物體。
（3）溫度報警
在監測過程中，如發現目標設備溫度異常自動報警，報警信息有文字信息和聲音信息，提示運行人員具體的報警位置狀況信息，以便跟蹤發熱點，確認告警情況并排除故障。
（4）細節增強
采用DDE圖像增強技術，對圖像進行優化，層次更豐富，細節更清晰。
（5）溫度曲線
在熱像圖中添加測溫對象
軟件可實時顯示全局及測溫對象的溫度曲線，高溫曲線、低溫曲線及平均溫曲線等，從而進行趨勢判定。
（6）專業報告
軟件具有報告生成功能，可根據用戶需求定制模板，將保存的圖片及溫度曲線等添加到報告中，進而導出和打印。
高爐送風支管冷卻壁狀態監測：
采用以太網傳輸，帶寬占用低，可大規模布控并同時集群檢測；
定制無熱化鏡頭、風冷護罩不受環境溫差影響，成像清晰直觀；
智能標記識別熱風小套和冷卻壁，并支持分別自定義報警閾值；
可根據冷卻壁層數，設置多層報警溫度閾值，智能劃分為不同的風險等級；
追蹤每個風口小套的最高溫度并標記，實時溫度曲線記錄，方便分析管理；
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B送風支管冷卻壁熱成像監控報警軟件：
支持專業的在線監控和離線分析業務，隨時可查詢或下載歷史數據記錄；
支持對監控畫面進行實時點、線、區域的溫度分析和計算；
支持同時上報現場和遠程移動端當前送風支管冷卻壁狀態信息；
支持多樣化推送方式，包括但不限于手機語音通知、手機短信通知、微信定制化提醒以及郵箱通知；