塑料制品輕質、比強度高，具備優良的耐蝕性、介電強度和有機化學可靠性等特性，伴隨著塑膠工業的迅速平穩發展趨勢，塑料制品被廣泛運用于農牧業、工程建筑、包裝等行業中。對在塑料品生產制造中采用的許多工藝技術而言，產品的生產和檢驗需要經歷許多熱過程，工藝和生產中的溫度是一個十分重要的物理測量參數。
紅外熱像儀可以非接觸測溫，可以幫助實現熱過程的可視化，進而優化并監測具體過程，被視為一項十分有效的工藝監測與控制方法，可以完善和保障塑料品生產制造工藝。塑料工業中的拉伸定型、擠壓、吹塑、薄膜沖壓、吹膜冷卻、電線包膜、延壓被層、膠帶生產，熱熔膠等工藝都可應用紅外熱像儀測溫。
紅外熱像儀在塑料品生產制造中的主要應用點：
吹塑薄膜壓制:使用熱像儀精確的溫度監控與適當的加熱和冷卻相配合，可以確保塑料的抗張力和厚度均勻性。
注塑薄膜壓制: 熱像儀可以精準測溫，輔助控制溫度以保持正確的薄膜厚度和表面光潔均勻性，對壓模螺栓加熱器或壓膜插銷故障的檢測。
雙軸定向薄膜壓制: 熱像儀安裝在成形筒處以控制冷卻滾筒安裝在預熱和冷卻設備處以控制加熱和冷卻量。
片料成型：紅外熱像儀可讓操作人員實時監測到片料的溫度并及時調節壓膜加熱器和冷卻滾筒溫度，以均衡產品的質量。
膜層壓制: 紙張、膠片或金屬箔進行膜層壓制過程在一個通常狹小并且難以測量的目標，采用紅外熱像儀時，操作人員就可以連續監控并可由人工或自動及時調節壓膜加熱器和冷卻滾筒的溫度。
疊層和壓花處理：使用紅外熱像儀可以在線監測橫向膜層的溫度并且控制加熱器。
熱成型處理:確保多層材料疊層的正確溫度及后期的成型，熱像儀可以幫助監視材料的溫度分布在進入熱成型機之前處于正確狀態。
傳統式的檢驗塑料制品的方法主要是統計調查，借助人力資源，依照事前明確好的統計調查方法在生產過程中按順序開展取樣，對試品開展統一查驗，進而推論全部生產流水線的塑料制品的達標水平，而且發覺存有的一些難題。相比傳統式方式，熱像儀能夠 大規模實時監測塑料制品的生產制造。
格物優信紅外熱像儀測溫精準，配合獨有的測溫校正算法，測溫精度在業界屬于前列，并且在塑料監測行業有成熟的案例，行業經驗較為豐富，可以提供完整的解決方案。